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RG环氧砂浆(灌注型)

/ p>永久砂浆,需要长期承受振动,冲击和化学腐蚀的区域中的设备进行二次灌浆提供了永久性解决方案。经不断证明,它可以大大延长移动设备的运行周期和组件的体积。

1.产品介绍

其产品三部分组成:A(树脂),B(硬化剂)和C(填充剂)。该产品使用优质树脂和精制填料,具有高固含量,没有溶剂和其他对人体有害的挥发性物质。 >

可以在室温下将每组材料的三个完全混合后使用,而无需添加任何其他成分

2.适用范围

1.压缩机,泵,压力机,磨床,球磨机等高振动设备的二次注浆安装。

2.在易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,

3.在承受强烈压力的区域(如轨道基础和初始支撑座)注浆,

4.地脚螺栓,钢筋种植以及混凝土加固和建筑结构加固,

5.混凝土,石材,钢铁,木板和其他表面利用自流平砂浆,

6.铁,铁拉杆和拉杆的刚性连接。

3.产品功能

1.高强度和早期强度:它可以提供比水泥基材料更好的机械性能,例如压缩和取代,并具有更高的早期强度;

2.低放热峰:可提供长达120分钟(25℃)的运行时间,适合大批量灌浆;

3.不缩水:确保最终成型后灌浆层与轴承表面完全接触,以确保设备安装的高度;

4.卓越的抗蠕变性:环氧树脂砂浆可在-50℃至+ 80℃的恶劣物理条件下连续使用而不会发生塑性变形,交替冷冻,解冻以及振动和压缩,确保设备定位的长期准确性; / p>

5.卓越的粘度:环氧树脂砂浆可以溶解移动设备传递的任何动变量,这些动变量可能导致水泥基灌浆层破裂;

6.耐腐蚀性:它可以抵抗与酸,碱,盐和油脂等化学物质的长期接触腐蚀。

四,性能指标

注意:1。预热,成型和固化应在23±2℃,湿度50±5%的实验条件下进行,其他条件应相应的标准进行。

2.最终数据是在成型后于23±2°C固化7天,然后在60°C加速固化6小时后测量的。

3.产品物理性能指标范围(A + B):C≈1:4(符合ASTM标准)。

5.施工技术

1.表面预处理

与接壤砂浆接触的混凝土表面应切掉,并应承受至少的基础,以确保灌浆表面清洁,干燥且无油脂。混凝土接缝表面的外边缘被打磨成25mm厚的倒角边缘,以增加浇浆物质与边缘处的地基之间的掺杂。要粘合的金属表面也应无锈(渗透入SSPC-SP6涂层的要求)。

2.模具制作

为了放置注浆漏斗的浇注和安装,注浆侧模板与设备底座之间至少应保持100mm的距离,并且要比设备的碱性高100mm以上。将一条25毫米厚的45°斜角木线钉在模板内部的灌浆层上,施加应力集中在浇注体的边缘。

3.施工温度

环境温度包括混凝土基础和空气温度。为了获得最佳的工作条件,必须在灌浆前将材料在15〜25℃的环境中放置24小时。在施工及以后的24小时内,环境温度应控制在15 〜32℃,最适宜为20℃。在夏季,施工期间中午应避免高温,必要时请设置遮阳棚。当冬季温度升高时,在灌浆区设置暖棚,以提高温度,以确保施工环境温度高于15°C。施工应选择中午。

4.混合

用便携式搅拌机(200〜250rpm)将A(树脂)和B(硬化剂)充分混合约3分钟;在低速大功率混合器(15-20rpm)中将C(填充剂)添加到A和B的混合物中,充分搅拌直至骨科完全浸润,大约需要5-10分钟;为了确保温度互换时交替的流动性,可以适当减少C(填充剂)的量(最多1/2种材料)。

5.灌浆

1)灌浆应从上游到另一侧灌浆;在灌浆过程中可以将其挤压但不能摇晃,以免空气被困在其中;当灌浆距离大于1.5m时,应采用高漏斗法进行灌浆,并应采用重力压差原理进行灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成;

2)单注浆的厚度控制在25mm至350mm之间。当灌浆面积超过1.8m×1.8m时,必须在灌浆区域设置伸缩缝隙条;单螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6.检查合理性

灌浆完成后,用锤子击打设备基板:“叮”声表示灌浆层致密,“叮”声表示灌浆层是空心的。

7.表面处理和脱模

/灌浆后和环氧树脂砂浆的初凝之前,为了达到美观效果,可用灰刀对裸露的表面进行抛光。最终设置后,可以将模具取出。施工结束后,可以用水或溶剂清洗注浆工具。 >

8.施工安全

该产品的树脂部分为无毒配方,但仍会引起刺激。使用时,避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时,请注意穿戴必要的防护装备并保持环境通风。接触皮肤后,应及时洗净。如果溅入眼睛,请立即用大量清水冲洗。在严重的情况下,请立即就医。

6.储存和包装

环氧树脂砂浆是三组分产品,环氧树脂胶和固化剂装在10kg /桶(铁桶)中,高强度骨料装在复合牛皮纸袋中,每袋50kg,混合比A:B:C = 25:10:140。

自生产之日起有效储存期为12个月。

应将其存放在阴凉,干燥,通风的仓库中,冬季不要暴露于阳光,雨水和防霜冻下。

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