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钢铁公司高炉用的CGM灌浆料应采用高强灌浆料

 

高炉项目的某些部分需要通过压力灌浆填充高强度灌浆材料,以确保温度和压力的正常传递。根据所使用的零件,用于灌浆的CGM灌浆材料也不同。例如,高炉炉底钢板与THC-S10碳材料之间的间隙填充有SSR-2碳胶;高炉炉底钢板与钢板下砂层之间的间隙,高炉炉壳与冷却壁之间的间隙过去,这些填料是根据规格或图纸来制备和构造的,并且没有进行某些改性试验。在太钢股份1350m2高炉项目的建设中,在提高质量,改变工期的一般要求下,CGM高强注浆材料还提出了减水防冻的要求。因此,我们对冷却壁水泥浆进行了减水和根据测试结果,上述项目的制浆任务已经完成,取得了理想的效果。为了总结和交流经验,测试和应用结果总结如下,以供参考。

项目概述和实验必要性

 

太钢1350m2高炉有各种炉体冷却方式,中间底部为水冷管冷却,而炉体正在运转其中,冷却壁有13条皮带,457块,总高度为20.662m。每个冷却壁都用螺栓固定到炉壁上。冷却壁的入口和出口管通过波纹补偿器与炉壳相连。为了减少由冷却壁和外壳之间的温差引起的温度应力,共有两种连接方法:固定点,浮点和滑动点(请参见图6和“高炉安装与结构”一书中的“冷却壁”,“高炉系统的过程钢结构和熔炉设备安装”一文中的图16)或采用交替连接方法,冷却壁与炉壁之间的30mm间隙都应填充CGM灌浆材料。为确保碳砖的砌筑质量并防止碳砖被堆积,甲乙双方相互传递后,决定首先对带1990年9月完成了第1至第4冷却壁的灌浆工作;有冷却壁的第一至第四部分进行灌浆,然后再进行砌筑;第5至13部分应首先进行灌浆,然后再进行灌浆。 ,第513冷却壁的灌浆已移至1991年年初,由于施工延误。这是太原最冷的时候。典型年份的最低温度是-18〜-20C,历史最高温度是25.5C。为了在如此低的温度下注浆,如果不采取可靠的措施,溶胀的注入将地面破坏冷却壁与壳体为了确保工程质量和设备安全,并顺利达到计划的施工期,必须采取技术上绝对可以清除的防冻措施。通常,两者之间的连接。而且在具有冷却壁的第一至第四部分的构造中不存在防冻问题,但是使用该特别是,该高炉采用全面的薄底结构,因此高炉底部周围的散热效果,这主要是通过冷却壁和内部的木炭来实现的。但是也有一些经验证明,冷却壁外部的填充材料的材料和密实性也对炉底的使用效果有一定影响。因此,根据甲方的要求,在相同材料的条件下,因此,我们进行了实验,通过添加减水剂并减少了灌浆中的水量来增加灌浆的密度。

 

 

 

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