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水性除锈剂

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采用水溶性钝化剂、防锈转化剂,经进口特殊助剂和去离子水精制而成。特殊配方,可用水稀释。起到除锈作用,并能清除金属表面的油污和锈层,使金属表面形成致密的磷化膜结晶,抗腐蚀,有很强的附着力,与防锈底漆.面漆能极好地结合,使底漆面漆.面漆附着力较好。工艺流程有刷涂、喷淋、浸渍等多种方法。

1基础知识

金属除锈剂是一种有机酸,主要由优质表面活性剂.有机酸.促进剂.缓蚀剂及去离子水组成,无无机酸及其他有毒无机盐,产品性能稳定。与以前的无机酸(HCL.H2SO4.HNO3)相比,它更安全,而且能在短时间内去除锈蚀。GW-5100金属除锈剂,可除锈.污物(积碳).氧化物。经过处理的金属表正面焊.电镀.喷漆无影响。去除锈蚀后,保持其原有色泽,不腐蚀人体。

2无限花金属除锈剂。

1.产品简介:

该产品是我公司自主开发的高科技产品,由水基钝化剂、锈转化剂、进口特种助剂及去离子水精制而成。特殊配方,可用水稀释。起到除锈作用,并能清除金属表面的油污和锈层,使金属表面形成致密的磷化膜结晶,抗腐蚀,有很强的附着力,与防锈底漆.面漆能极好地结合,使底漆面漆.面漆附着力较好。工艺流程有刷涂、喷淋、浸渍等多种方法。

2.产品特性:1.以水为分散剂,环保性能优异,不燃不爆.无污染;不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质,无刺激气味,对人体无毒;

2.使用简便,常温下均可浸涂.喷淋.刷涂等多种方法。

3.具有优良的施工性能,未经处理的基材表面锈蚀转变为有用的钝化膜更利于防锈涂装作业。本产品涂上后可直接涂上防锈底漆或面漆。

4.增强基材的粘合强度,使漆面与基材结合更加牢固不易脱落。

5.在使用过程中对金属本身没有任何腐蚀,处理后的工件无需再用水清洗,等干燥后即可直接进行下一步工序。

3使用范围

广泛应用于汽车、石油、化工、机械等行业的钢铁基体防锈。

4施工参考

1.基础材料处理:通过电动或手动工具清除基材表面的锈蚀和外来物质,达到。

表面处理等级ST3;如基材表面油污较厚可先用清洗剂清洗,如油污较少可直接涂涂处理剂;

2.施工方法:直接使用处理剂喷施.在涂层表面浸渍或刷涂的方法,均匀地涂敷于涂层表面。若被涂物表面生锈严重,建议采用浸涂工艺,工艺如下:

■浸渍法:

浸没法一般是在车间进行的,存放处理液要用耐酸槽。在施工过程中应佩戴橡胶手套和面罩。

1.先用致密硬钢丝刷清除钢铁工件表面的严重锈蚀.油污.泥灰等。

2.用压缩空气吹净工件表面或用刷子.抹布清洗工件。

3.将工件浸于槽中,槽内的液体在常温下15-35℃下)浸泡30-10分钟,除重锈或氧化皮的浸渍时间适当延长。

4.处理过的工件须放在通风干燥的地方,待完全干燥后才能涂上底漆或贮藏,干燥时不得用手与工件表面接触,也不可让工件表面沾水。

5.干燥时间:不同气候条件下干燥时间差异很大。一般而言,在25℃晴天,表干时间4-8小时,实际工作24小时。

●喷水.涂膜法:

该方法常用于户外钢结构件的防腐蚀。使用过程中要戴橡胶手套和面罩。

1.首先除去锈蚀,然后在已清理过的工件表面上喷刷处理剂,通常喷一次.刷两次效果较好(一次干燥后再喷一遍.刷第二遍),对锈蚀严重部位应反复涂抹,一般是喷几次。

3.钢件表面未经充分干燥,不得涂底漆,否则会降低磷化膜和工件之间的粘附强度,影响防腐效果。

4.干燥时间:不同气候条件下干燥时间差异很大。通常涂膜处理剂在常温下晴天2-4小时后可涂上防锈底漆,低温时应适当延长干燥时间。

说明:由于浸渍时间.漆重重.锈蚀厚薄等因素导致转化膜表面出现发黑.锈色转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象,不影响防腐效果。


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