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防腐防水涂料

混凝土防碳化防护涂料

乳液含有独特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链,形成聚合物-水泥水化物的互传网络结构,产生化学与机械结合的内聚力和附着力,提高拉伸强度和粘结强度,涂覆在混凝土表面,与之牢固粘结,形成高强度、坚韧性、耐久性的弹性涂膜保护层。

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混凝土防碳化涂料混凝土防碳化涂料是一种高性能的防碳化乳液改性水泥基聚合物复合材料。乳液含有独特的共聚成分,在水泥中引起交叉反应链,形成聚合物-水泥水化物的互传网络结构,产生化学与机械结合的内聚力和附着力,提高拉伸强度和粘结强度,涂覆在混凝土表面,与之牢固粘结,形成高强度、坚韧性、耐久性的弹性涂膜保护层。该涂料由高性能聚合物乳液、多种添加剂(液体材料、A组分)和改性水泥基材料(粉末、B组分)组成。涂层固化后,是一种具有聚合物材料柔性和无机材料耐久性的新型保护封闭材料。

1、广泛应用于水利水电、港口、隧道、桥梁等工业、民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐,提高结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等。

2、产品特点(1)良好的粘结强度和粘结能力可涂刷在各种建筑材料表面(2)耐大气侵蚀、紫外线照射和磨损。在正常使用条件下,使用寿命可达20年以上(3)优异的灵活性不仅能进一步扩大微裂缝,还能抵抗混凝土基体膨胀收缩引起的新裂缝,防止水进入混凝土(4)具有良好的防水密封性能,防止外界雨水对结构的侵蚀(5)良好的抗有害气体,如二氧化碳、氧气、盐雾等,防止混凝土中性化和轻度化学腐蚀,防止氯离子、酸、碱和盐渗入混凝土,防止钢筋腐蚀(6)为水性涂料,、无味、无污染。(7)根据需要提供多种颜色,标准颜色为深灰色、灰色、米色和浅蓝色。

三、施工方法1.基面处理(1)混凝土基面:基面应坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。基面凹凸不平,应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污应用钢丝刷清除,疏松、空鼓部位应凿除;用本产品调配的聚合物砂浆修补找平较大缺陷,比例为(质量比,下同):A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整部位用本产品调配的聚合物腻子找平。比例为:A:B:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂料前,混凝土基面应提前喷水清洗和湿润,稍干一段时间后无湿度时再涂刷涂料。(2)粘结碳纤维布后表面:按正常工序粘结碳纤维布后,在后一道面胶涂刷后,在其表面均匀粘贴一层干净的石英砂(石英砂40~70目,点粘应薄均匀),用滚筒碾平,待表面干燥后再涂漆。粘贴碳布和混凝土基面的过渡区域应采用聚合物腻子找平,平缓过渡。(3)粘钢表面:按正常工序粘钢施工后,清除钢表面的油脂、污垢、铁锈等附着物,然后涂两层环氧铁红防锈涂料。当防锈涂料未干燥时,在其表面均匀粘贴一层干净的石英砂,并用滚筒压平,待表面干燥后再涂漆。(4)腻子找平:如果基面凹凸不平,线条较深,涂层无法覆盖或涂层表面装饰功能要求较高,公司生产的柔性耐水腻子应在基面上整体刮2道(施工工艺详见柔性耐水腻子说明书),再涂防碳化涂料,达到更好的美观效果。2.每次涂料配制前,应均匀搅拌液体成分。涂料的质量比例为:A组分:B组分:水=1:3:(0~0.2)。涂底层时,加水量可达高限值。液体材料与粉末的比例应准确测量,搅拌机充分搅拌均匀,搅拌时间约5分钟,搅拌涂料颜色均匀,无粉末、沉淀。油漆搅拌后静置3分钟即可涂刷。3.涂料涂刷涂层应分层多次涂刷。基面未刮腻子层时,应涂4~5层,形成厚度1~1.2mm的涂层;有腻子层时,可涂3层,形成厚度约0.75mm的涂层。后道涂装必须在前道涂层表面干燥不粘手后进行(建议即使在夏季快干季节,间隔时间也不小于1.5h)。当前道路涂装施工完成后,应检查涂装厚度是否均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后道涂装施工。刷子或绒毛辊筒可用于涂刷工具。辊涂时应来回滚动几次,使涂层与基层之间无气泡,粘结牢固。每次涂刷应交替改变涂层的涂刷方向。涂料在使用中如有沉淀,应注意随时搅拌均匀。4.涂层养护后,2小时内不得淋雨。若涂层需接触流水,则需自然干燥养护7d以上。在封闭潮湿环境施工中,应加强通风和除湿。5.质量要求漏涂,透底:不允许。反锈、脱粉、脱皮:不允许。泛碱,咬色:不允许。厚度:厚度一致。针孔、砂眼:允许轻微少量。光泽:均匀。开裂:不允许。颜色:颜色一到。

四、性能指标七、注意事项(1)涂料施工时应避免阳光暴晒或风吹,施工温度应在5以上,雨季不得施工。(2)基面应坚固、平整、清洁,无油污和油渍,无浮渣,无疏松起砂、剥落、裂缝等缺陷,修补区应填充,粘结良好。(3)涂料配制量按实际面积计算,应配合使用,避免硬化。涂料配制后一般应在1小时内用完,干燥厚度后不得加水。(4)同一工程应采用同使用相同批号的涂料,现场比例应准确统一,搅拌应均匀透彻,无粒状、花白,否则颜色难以保证均匀一致。(5)施工中发现涂层脱落、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷,应及时补救。


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