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环氧树脂系列

桥梁拼接胶

(ASTMC82C82M-StandardTestMethodforBondStrengthofEpoxy-ResinSystemsusedwithConcretebySlantShear(环氧树脂和混凝土抗斜剪强度试验标准方法),砼的抗剪强度(斜柱面法)。

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桥段的接缝可分为三种:胶接、湿接法和干接法。接缝采用环氧树脂胶结材料,湿接缝形式为相邻预制梁段灌浆或干硬水泥砂浆,干接缝不填埋连接材料,全靠接头和预应力来实现连接(全部外预应力全部嵌入)。

桥接接缝工程中,桥段接缝剂具有优良的性能。哪种结构胶能如此出色?

环氧类粘结剂应具有高弹性模量、高成胶性、高应力传递传递特性、低滴度、施工润滑性、施工后抗水性能。硫化的机械性能不低于混凝土的强度指标。

环氧树脂构胶是从以下几个方面进行系统的合成与配方设计,以提高材料的综合性能。

具体化四个重要方面:

粘结性-混凝土与混凝土的剪切强度。

(ASTMC82C82M-StandardTestMethodforBondStrengthofEpoxy-ResinSystemsusedwithConcretebySlantShear(环氧树脂和混凝土抗斜剪强度试验标准方法),砼的抗剪强度(斜柱面法)。

持久湿热老化性能。

环氧树脂胶凝材料具有改性结构,不存在易水解化学键;同时,提高了环氧树脂固化的交联密度,防止蒸汽向交联剂渗透,破坏界面。经90天老化及180天老化试验,完全满足GB50367及GB50728A级胶的湿热老化要求。

抗流挂性能

奈米级的流变调整技术——高效的分散化技术形成三维高触变体网络空间。不掉色,不掉接,不掉下来,防止污染地面、海水等其它区域。

力学性能

机械性能包括压缩强度、拉伸性能、拉伸剪切性能等。抗压强度大于50MPa,强度发展较快;终值强度高,7天压缩强度>80MPa,最终压缩强度>90MPa。

桥梁接缝剂的施工步骤。

制定装配施工计划。

按照设计要求,确定桥梁预制段装配施工方案。

吊桥机械,装配式装配。

架桥机的安装调试,桥箱梁预制分段运输就位,准备好吊运后的确认顺序。

清洁拼装面

清理箱梁接合面上的尘土、碎石及混凝土残留物等,一定要保证节段的清洁,否则在预应力张拉过程中,局部的应力集中会损伤混凝土表面。

拼,调节节段。

吊起预制段,与已组装好的模块对接试拼。先做初始对位,然后再组合。试制复合要求后,目测拼装缝宽以控制不同部位的涂胶层厚度,锁定拼装角度后,将吊块平移30-50cm以涂胶。

MAX300P配胶。

根据预期的涂胶量,按建议配胶比例A、B两组分,在清洁容器中和胶料混合,直至颜色完全一致。

接缝处的涂胶;

同时用刮板刮胶对MAX300P桥段进行粘接,厚度控制在1~2mm,拼接时可多涂有宽缝的部位,涂刮胶时,先上后下,方向一致。为加快施工进度,可一次刮几次,但一定要抓紧,在45分钟内完成。为防止MAX300P在临时预应力施工中被挤入预应力管道,预应力管口应贴上高压缩封环。

对接缝施加暂时的预应力。

两段顶面、底板临时预应力作用于胶缝上,施加约0.2-0.3MPa的预压应力,使两梁段收拢、压紧,拼缝宽度控制在1mm左右,并保证拼缝无胶、贴紧密。

清理溢胶

刮除拼缝溢胶,确认每个管孔内没有溢胶堵塞,覆盖防雨布。硫化过程中避免干扰。

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