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环氧煤沥青防腐漆

发布时间:2021-06-04 08:57 人气:

联系电话15838326188(微信同号)环氧煤沥青防腐涂料管道防腐施工方案 环氧煤沥青防腐涂层厚度选择:
一般采用普通防腐,如:地沟管、保温管、储罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对于直埋管道,使用加强等级;适用于腐蚀性环境恶劣或维护困难的场合。使用特殊增强防腐,如:穿越管道、水下管道、储罐底部等。
环氧煤沥青防腐漆底漆表面干燥后,在固化前涂第一道面漆,环氧煤沥青防腐面漆干燥后,在固化前涂第二道面漆。如果间隔太长,则前一次绘制完成。固化后,用砂纸或轻微喷砂适当地粗化油漆,然后再涂下一道油漆。
等级 涂层结构 干膜厚度 (mm) 参考用量 (kg/㎡)
普通级底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.30 0.6
加强级底面面、布面、面面≥0.40 0.8
特殊增强级 底面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.60 1.2
笔记:
1、底面和面分别指环氧煤焦油沥青底漆和环氧煤焦油沥青面漆(厚浆型);布是指玻璃布。
2、用量是指底漆和面漆实际用量的总和。
3、应选用固含量高、涂膜厚度大的环氧煤焦油沥青漆
环氧煤焦油防腐漆施工方法:
1 除锈
A) 喷砂除锈
管道和管道支架等钢结构通过喷砂除锈。
喷砂除锈时,安排在防腐车间集中喷砂除锈。除锈质量等级为Sa2.5。为保证除锈质量水平,喷砂磨料为石英砂,含水率小于1%,粒度要求均为7筛,20筛残渣不小于40%,不45筛。
喷砂时,喷涂角度、喷枪移动速度和喷涂距离必须满足要求,以保证喷砂表面的表面粗糙度更加一致,既增加了涂层的附着力,又保证了表面平整度。
B) 机械除锈。
安装好的焊缝除锈采用磨床机械动力除锈方法,除锈等级要求达到St3级。
2 包裹玻璃布前的底漆和面漆
a) 防腐环氧煤沥青漆根据现场情况刷涂。
b) 钢材除锈检查合格后,涂刷底漆和面漆。涂装时尽量留出钢组件的焊缝位置,预留长度150mm左右,以免焊接时难以清理根部,影响焊接质量。
c) 钢材表面坑尘程度高(>2mm以上),应混合腻子填平。
d) 环氧煤沥青漆搅拌均匀后,熟化15~30分钟,4小时内用完。
e) 底漆表面干燥后,在固化前涂第一道面漆,待面漆完全干燥后再涂第二道面漆,然后再固化。在施工期间,工艺流程通常是连续的。因此,应特别注意涂漆间隔,确保涂漆间隔在最小和最大涂漆间隔之间。现场施工时,应根据油漆的性能和天气情况确定油漆间隔。
f) 如果重涂间隔时间过长,在涂背漆前需要用砂布或砂轮将漆面打磨粗糙。
g) 钢材经喷砂合格后应立即涂底漆。因此,应注意灰尘对绘画的影响。喷漆时远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤焦油沥青漆操作应按照货物随附的材料规格和规格要求进行。
i) 涂装施工工具应清洁,使用过程中的清洁和使用后的处理要适当。
j) 涂装时,层层交错,层层往复。涂装时间间隔应符合涂装技术要求,漆膜厚度应符合设计要求。漆膜干燥过程中,应保持周围环境清洁,防止漆膜表面受到污染。
主营混凝土修补材料、环氧修补砂浆、无火砂浆、环氧砂浆、高强聚合物修补砂浆、丙烯酸乳液砂浆、碳纤维布、风电灌浆等特种建筑材料

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