干拌复合轻集料混凝土

轻骨料混凝土具有重量轻、隔热性能好、耐火性能好的特点。结构轻骨料混凝土的抗压强度可达70mpa，与同等等级的普通混凝土相比，自重可降低20~30%以上。结构保温干拌复合轻骨料混凝土是一种保温性能好的墙体材料，其导热系数为0.233~0.523瓦/(米*开)，仅为普通混凝土的12~33%。轻骨料混凝土具有良好的变形性能和较低的弹性模量。一般来说，收缩和徐变也很大。轻骨料混凝土的弹性模量与其容重和强度成正比。容重越小。强度越低，弹性模量越低。与同等等级的普通混凝土相比，轻骨料混凝土的弹性模量约为25~65%。

轻骨料混凝土广泛应用于工业和民用建筑等工程，可降低结构重量，提高结构抗震性能，节约材料消耗，提高部件运输和吊装效率，降低基础荷载，提高建筑功能（保温、耐火等）。因此，在20世纪60年代和70年代，轻骨料混凝土的生产和应用技术发展迅速，主要是轻质的。高强度的发展方向，广泛应用于高层。大跨度结构和外壳结构，特别是用于制造墙壁的小型空心块。自20世纪50年代以来，中国开发了轻骨料和轻骨料混凝土，主要用于工业和民用建筑的大型外墙板和小型空心块，以及高层和桥梁建筑的少量承重结构和热工结构。

1.A2级燃烧性能：耐火性在1000℃以上，高温不燃烧。

2.高效保温：导热系数低可达0.0.033W/m。

3.强度高：抗压强度大于0.69Mpa，可达20Mpa。

4.吸水率低:≤6%

5.长寿：与建筑同寿。

6.隔音效果好：7cm厚的筑粒混凝土可有效降噪23dB，达到特级隔音。

7.抗震性能好：弹性模量仅为普通混凝土的1%。

8.轻质：密度等级215~365kg/m3，仅相当于混凝土重量的8~10分之一。

施工方法：

基层处理：在铺设复合轻骨料混凝土前处理基层，清除与基层粘结的松散水泥和砂浆，用钢丝刷刷水泥浆皮，然后用扫帚清理。

机械搅拌(低速搅拌机)：

首先在搅拌机中加入适量的水，然后加入一袋混凝土预拌粉，搅拌成均匀的浆料，然后加入一袋聚氨酯轻骨料，继续搅拌2分钟形成均匀的混凝土搅拌，无需添加其他材料即可施工。

严格控制加水量，铺设时不会出现泌水现象，水灰比**大值为0.6:1(重量比)，

使用低速搅拌器(半滚筒式搅拌机)进行搅拌。不要用简单的手持式搅拌机(高速)在桶中搅拌。

人工搅拌：

将一袋混凝土预拌粉与一袋聚氨酯轻骨料混合，搅拌均匀后加入适量的水，严格控制加水量，

水灰比**大值为0.6:1(重量比)

搅拌成均匀的浆料即可施工。轻骨料混凝土浆料不宜过稀，铺设时不会出现泌水现象，

同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。

我公司建议人工搅拌，可以减少不必要的损失。

铺设:铺设搅拌好的复合轻骨料垫层混凝土，用铁锹在基层铺设混凝土，用平板刮平施工厚度不超过50毫米，然后用大杆找平，用抹子刮平。所有操作过程应在3小时内完成。

铺设搅拌好的轻骨料混凝土浆料时，禁止中途加水两次。铺设泥浆时，二次加水会降低强度甚至开裂(搅拌时必须加水，用手推车运输和铺设时不得加水)。铺装后，表面压实，用抹子打浆后收平。在打浆过程中，不容易在角落打浆。此时严禁加水打浆，普通水泥砂浆可用于其表面。

轻骨料混凝土常温3-5天后可再次铺设，铺设总厚度应符合设计要求。

注意事项：

5℃以上施工温度；

严禁使用过时砂浆；

施工垫层应注意保护和维护，

下一道工序的施工只能在常温下3-5天后进行。如果继续施工，应覆盖垫层进行保护，避免垫层上搅拌砂浆和储存油漆桶，以免污染垫层，造成表层空鼓。