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干拌复合轻集料混凝土

作者: 发布时间:2022-05-13 08:47:56点击:621

信息摘要:

轻骨料混凝土具有重量轻、隔热性能好、耐火性能好的特点。结构轻骨料混凝土的抗压强度可达70mpa,与同等等级的普通混凝土相比,自重可降低20~30%以上。结构保温干拌复合轻骨料混凝土是一种保温性能好的墙体材料,其导热系数为0.233~0.523瓦/(米*开),仅为普通混凝土的12~33%。轻骨料混凝土具有良好的变形性能和较低的弹性模量。一般来说,收缩和徐变也很大。轻骨料混凝土的弹性模量与其容重和强度成正比。容重越小。强度越低,弹性模量越低。与同等等级的普通混凝土相比,轻骨料混凝土的弹性模量约为25~65%。

轻骨料混凝土广泛应用于工业和民用建筑等工程,可降低结构重量,提高结构抗震性能,节约材料消耗,提高部件运输和吊装效率,降低基础荷载,提高建筑功能(保温、耐火等)。因此,在20世纪60年代和70年代,轻骨料混凝土的生产和应用技术发展迅速,主要是轻质的。高强度的发展方向,广泛应用于高层。大跨度结构和外壳结构,特别是用于制造墙壁的小型空心块。自20世纪50年代以来,中国开发了轻骨料和轻骨料混凝土,主要用于工业和民用建筑的大型外墙板和小型空心块,以及高层和桥梁建筑的少量承重结构和热工结构。

1.A2级燃烧性能:耐火性在1000℃以上,高温不燃烧。

2.高效保温:导热系数低可达0.0.033W/m。

3.强度高:抗压强度大于0.69Mpa,可达20Mpa。

4.吸水率低:≤6%

5.长寿:与建筑同寿。

6.隔音效果好:7cm厚的筑粒混凝土可有效降噪23dB,达到特级隔音。

7.抗震性能好:弹性模量仅为普通混凝土的1%。

8.轻质:密度等级215~365kg/m3,仅相当于混凝土重量的8~10分之一。

施工方法:

基层处理:在铺设复合轻骨料混凝土前处理基层,清除与基层粘结的松散水泥和砂浆,用钢丝刷刷水泥浆皮,然后用扫帚清理。

机械搅拌(低速搅拌机):

首先在搅拌机中加入适量的水,然后加入一袋混凝土预拌粉,搅拌成均匀的浆料,然后加入一袋聚氨酯轻骨料,继续搅拌2分钟形成均匀的混凝土搅拌,无需添加其他材料即可施工。

严格控制加水量,铺设时不会出现泌水现象,水灰比**大值为0.6:1(重量比),

使用低速搅拌器(半滚筒式搅拌机)进行搅拌。不要用简单的手持式搅拌机(高速)在桶中搅拌。

人工搅拌:

将一袋混凝土预拌粉与一袋聚氨酯轻骨料混合,搅拌均匀后加入适量的水,严格控制加水量,

水灰比**大值为0.6:1(重量比)

搅拌成均匀的浆料即可施工。轻骨料混凝土浆料不宜过稀,铺设时不会出现泌水现象,

同时要求在铁板或灰槽中搅拌,严禁在铺设面或室内地面搅拌。

我公司建议人工搅拌,可以减少不必要的损失。

铺设:铺设搅拌好的复合轻骨料垫层混凝土,用铁锹在基层铺设混凝土,用平板刮平施工厚度不超过50毫米,然后用大杆找平,用抹子刮平。所有操作过程应在3小时内完成。

铺设搅拌好的轻骨料混凝土浆料时,禁止中途加水两次。铺设泥浆时,二次加水会降低强度甚至开裂(搅拌时必须加水,用手推车运输和铺设时不得加水)。铺装后,表面压实,用抹子打浆后收平。在打浆过程中,不容易在角落打浆。此时严禁加水打浆,普通水泥砂浆可用于其表面。

轻骨料混凝土常温3-5天后可再次铺设,铺设总厚度应符合设计要求。

注意事项:

5℃以上施工温度;

严禁使用过时砂浆;

施工垫层应注意保护和维护,

下一道工序的施工只能在常温下3-5天后进行。如果继续施工,应覆盖垫层进行保护,避免垫层上搅拌砂浆和储存油漆桶,以免污染垫层,造成表层空鼓。

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