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自密实微膨胀混凝土

作者: 发布时间:2022-03-22 11:20:23点击:155

信息摘要:

3.缝自密实微膨胀混凝土介绍及配合比设计。

工作原理简介3.1。

当混凝土膨胀时,钢筋产生拉应力,同时部分混凝土对约束面产生相应的压应力。在钢筋混凝土结构中建立0.2-0.7MPa预压应力相当于提高早期抗拉强度。当混凝土开始收缩时,其抗拉强度足以抵抗收缩产生的抗拉应力。同时,该部分混凝土的膨胀值抵消了收缩值,大大降低了混凝土的收缩开裂,达到了抗裂、防渗的目的。

3.2自密实微膨胀混凝土配合比设计。

3.2.1原材料的质量要求与普通高标号混凝土相同,这里不再描述。本标段使用的原材料如下。

1)碎石:采用苏州符离集产,粒径5mm~10mm,10mm~20mm。掺量比例为:中石:小石=30%:70%。

2)砂:明光市(粗)砂,II区级配。

3)水泥:江苏徐州中联P.O42.5级。

4)水:符合饮用水标准。

5)外加剂:襄樊金旭FDN-4高效减水剂,江苏南京微膨胀剂。

3.2.2C40自密混凝土初步配合比设计。

2.jpg

3)确定用水量。

坍落度为220~240mm,集料更大粒径为20mm。根据JGJ55-2011检查表,坍落度90mm对应的用水量为215kg/m3,坍落度每20mm用水量增加5kg,因此用水量为215+5*7=250kg/m3。外加剂的减水率为18%,掺量为水泥用量的1.6%,因此用水量为250*(1-18%*1.6)=178kg/m3。

4)水泥用量mco=mwo/(w/c)=178/0.38=468kg。

5)外加剂掺量计算468*1.6%=7.49kg。

6)膨胀剂掺量计算468*1%=51.5kg。

7)水泥用量为468-51.5=416kg。

8)混凝土流动性大,参照JGJ55-2011标准,砂率为45%。

3.jpg

(10)初步配合比(kg/m3):

水泥:砂:石:水:外加剂:膨胀剂=416:787:962:7.49:51.5。

3.2.3试拌后,各项工作性能符合要求,确定为基准配合比。在此基础上,水灰比分别增减0.03,用水量不变,砂率分别增减1%。

试验结果表明,铰缝补偿收缩混凝土C40高性能混凝土保水性好,无泌水,后期强度高。

4施工工艺

4.1梁板处理。

浇筑前,梁板应在外钢模板上轻轻焊接连接钢筋,防止振动过深导致连接钢筋发现困难。梁启动前,腹板应进行详细的凿毛处理,去除表面砂浆,露出粗骨料。小型电镐凿毛效果高,对梁体损伤小。凿毛深度控制在5~10mm,凿毛率大于70%。连接钢筋一起凿出,但连接钢筋的开口角度不宜过大,以免影响板缝的封闭施工。

4.2封闭板间缝。

板间缝的封闭可采用吊装方法,即用铁丝将薄软的木条吊起,使木条靠近梁板底面。如果仍有小间隙,更好用密封胶填充。然后用膨胀砂浆封闭。膨胀砂浆表面略高,直线段约1cm,有利于压实和平整。

1m3砂浆的配合如下:(单位kg)

水泥:膨胀剂:砂:水:FDN-4=614:537:136:244:8。

在高度较低的一端,插入直径约15mm的聚氯乙烯管作为排水口,管口超过抹灰面5cm以上。这样,膨胀砂浆可以在铰链缝中储存3cm深的水进行维护。维护期满后,去除砂浆表面以外的聚氯乙烯管,排出罐内的水或雨水,以及后来清洗缝产生的污水。

4.3钢筋绑扎及清缝。

绑扎铰接钢筋时,用撬棍调整连接钢筋的角度,尽量使其相对交叉。铰接钢筋可绑扎在连接钢筋和梁板上口的预埋钢筋上,以增加铰接效果。

4.4自密实微膨胀混凝土混合。

严格按照设计配合比进行施工,特别是膨胀剂和水泥的用量误差不得超过1%。在搅拌前和搅拌过程中,试验人员应随时掌握原材料的含水量,特别是雨后或骨料含水量变化明显时,应调整水和骨料的用量,并及时通知搅拌站操作人员。

4.5浇筑自密实微膨胀混凝土。

1)采用两辆专用混凝土运输车辆运输,确保施工连续性。

2)运输车辆接收材料前,应清理车内其他残留品种的混凝土,并排出车内积水。

3)严禁在运输和使用过程中向车内混凝土加水。

4)搅拌至浇筑间隔不得超过1h,应在90min内卸料。当更高温度低于25℃时,运输时间可延长30min。混凝土的初始冷凝时间应根据运输时间和现场情况进行控制,必要时采用半车(约4-5m3)。

5)卸料前,搅拌车在卸料前应高速旋转1min以上。

6)加强前后场的联系,确保混凝土施工的连续性。

4.6自密实微膨胀混凝土养护。


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