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水下环氧灌浆料

作者: 发布时间:2021-06-29 20:10:20点击:789

信息摘要:

水下环氧灌浆材料*是一种超早强、无收缩的灌浆材料,含有精选的天然骨料,具有早强、流动性好、粘结性能好、韧性好。本产品不含氯化物,对钢筋无腐蚀作用。在高湿度下,当支撑灌浆材料在*稠度下搅拌和放置时,也能保持优异的工作性能。支撑灌浆材料适用于各种预制梁的灌浆,用于支撑底板与墩支撑垫石之间的灌浆。支撑灌浆材料的施工方法:1。支撑安装在梁底部,支撑对称中线与梁底板对称中线重合,

1.准备

接触环氧灌浆混凝土表面时,必须凿除表面浮浆,露出坚实的基层,以确保灌浆表面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接头表面外边缘磨出25mm厚的倒角边缘,增加边缘灌浆材料与基础之间的粘结面积;需要粘结的金属表面应无锈蚀(。如果产品用于立面或顶面防腐工程,施工现场涂抹前应使用环氧树脂:固化剂=1:0.25混合物涂抹基础作为施工底层。

2.制模

模板必须坚固。搭接牢固,内涂油。蜡或粘贴聚氯乙烯胶带,便于脱模;灌浆侧模板与设备灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备底座之间的距离至少为100mm,高于设备底板100mm。在模板内灌浆水平高度钉25mm厚45度斜木线,避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。

3.施工温度。

环境温度包括表面和空气温度。为了获得良好的工作状态,材料应在15-25℃下放置24小时;环境温度应控制5-32℃和20℃。夏季施工避免高温,必要时搭建遮阳棚;冬季温度低时,应在灌浆区域搭建温室,确保施工环境温度大于5℃,中午施工。混合材料应在15-30分钟内用完。

4.混合

1)将A树脂.B固化剂与便携式搅拌器(200-250rpm)充分混合,约3分钟;

2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C骨料,与A.B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润,约需2-3分钟。

即:环氧树脂:固化剂:环氧骨料=1:0.25:6.5。

3)为了保证混合物在低温下的易性(施工操作方便),C(填料)的用量(取决于温度)可以适当减少。

4)如果用于设备灌浆,为了保证混合物的流动性,C(骨料)的用量可以适当减少。

5.使用细则。

1)灌浆时,应从一侧灌浆到另一侧;灌浆过程中可挤压但不振动,避免混合空气滞留;当灌浆距离大于1.5m时,应采用高漏斗法灌浆,并采用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm之间,灌浆超过1.8m×1.8m时,灌浆面积应设置伸缩缝预留条;单螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

2)用于加固防腐工程或立面/顶面时,应在混凝土基层表面均匀涂抹环氧砂浆底漆(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),边刷边涂抹环氧砂浆。

环氧砂浆一次施工面积不宜过大,每个面积不宜大于10m2,错开施工间隔应大于24小时。分段施工时,接缝位置应错开。

如果立面或顶面的环氧砂浆厚度大于10mm,则应分层施工。当前一层触摸粘度但开始凝固时,可进行第二层施工。如果第二层完全凝固,建议在第二层表面涂环氧砂浆底漆(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),涂环氧砂浆。

由于环氧砂浆是一种粘度较高的材料(粘度随温度的降低而增加),因此在涂装施工中可以适当按压,以便环氧砂浆与基础紧密结合。

3)建议三天后使用环氧砂浆(视温度而定)。

6.检查密实。

使用环氧砂浆后,用锤子敲击设备基板:叮叮声表示灌浆层致密,咚咚声表示灌浆层空鼓。

7.表面采光拆模。

使用环氧砂浆后,为达到美观效果,可用灰刀对暴露表面进行照明;对表面光滑度有要求的,可在表面均匀涂抹环氧砂浆底漆(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),最终冷凝后可拆除模具。施工结束后,灌浆工具可用清水或溶剂清洗。

8.施工安全。

树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激,避免吸入大量蒸汽或长期接触皮肤;注意佩戴必要的防护用品,保持环境通风,接触皮肤后及时清洗,如溅入眼睛,立即用大量水冲洗。


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