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高强无收缩灌浆料

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产品描述:CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆灌浆...

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CGM
高强无收缩灌浆料

一、产品特点                                                    


1、  早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产

2、  高流态、不泌水、防锈蚀

3、  复合膨胀双重效应,准确定位

4、  按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)

二、产品性能指标

CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标(表一)

产品型号

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

流动度(mm)

初始值

≥380

≥340

≥300

≥270*   

≥650

30min   保留值

≥340

≥310

≥260

≥240*   

≥550

竖向膨胀率(%)

3h

0.1~3.5

24h与3h的

膨胀值之差

0.02~0.5

产品特性

标准型

 超早强   

防冻型

防腐型

钢纤维

耐热型

超高强

抗压强度 (MPa)

2h

 

≥15.0

         

1d

≥20.0

≥30.0

≥10.0

≥20.0

≥20.0

≥30.0

≥30.0

3d

≥40.0

≥40.0

≥15.0

≥40.0

≥40.0

≥50.0

≥50.0

28d

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥60.0

≥80.0

≥80.0

对钢筋有无锈蚀作用

泌水率(%)

0

l  *表示坍落度数值, 表示坍落扩展度数值;

l  可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;

l  防冻型抗压强度是在-10℃测的;

l  防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础,钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。

l  以上数据在标准实验室控制条件下测的;

l  单位用量:约2200kg~2400kg/ m3;

一: 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。

用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)

规定温度(℃)

抗压强度比 (%)

R-7

R-7+28

R-7+56

-5

≥20

≥80

≥90

-10

≥12

注:1  R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度              值的比值;

2   R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。

3   施工时温度可比规定温度低5℃。


二:用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。

CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)

使用环境温度(℃)

抗压强度比 (%)

热震性(20次)

200~500

≥100

1)试件表面无脱落

2)热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比(%)≥90

 

三、应用范围

 

应用范围

CGM灌浆料系列产品   

 

CGM-380

CGM-340

CGM-300

CGM-270

 

设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆

   

地脚螺栓锚固灌浆

 

 

钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆

   

 ★

 

混凝土结构改造和加固

   

 

后张预应力混凝土结构孔道灌浆

       

冬期施工灌浆

 

 

高温环境应用灌浆料

   

   

受腐蚀的设备基础

   

   

防爆抗震构筑物、重型机械基础

   

   

地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择:

螺栓表面与孔壁的净间距(mm)

水泥基灌浆材料类别

15~50

CGM-340、CGM-300

50~100

CGM-300、CGM-270

>100

CGM-270

二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择:

灌浆层厚度(mm)

水泥基灌浆材料类别

5~50

CGM-380

20~100

CGM-340

80~200

CGM-300

>200

CGM-270

 

四、应用技术规范

 1、施工准备

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;


图7.1.3.1 模板支设示意图

1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。

2、拌合

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2)  地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、 二次灌浆

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

7.4.5 灌浆助推器

 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3~6h沿底板边缘向外切45°斜角(图7.4.6)。

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