本实施例悬架桥耐候胶按质量比3:1的比例在搅拌机中均匀搅拌,其中A组分的制备方法如下,60kg双酚a型环氧树脂e-51.40kg双酚a型环氧树脂e-44.14kg奇士增韧剂.5kg收缩甘油醚.100kg400目硅微粉在搅拌机中搅拌均匀。乙类成分的制备方法如下:20kg酯环胺.20kg聚酰胺含量低.1.5kgdmp-30.2kgkh-550.3kg白碳黑.40kg400目硅微粉在搅拌机中搅拌均匀,悬架桥耐候胶的商品检验结果如附注1所示。
实施例2
本实施例悬架桥耐候胶按质量比3:1的比例在搅拌机中均匀搅拌,其中A组分的制备方法如下,60kg双酚a型环氧树脂e-51.40kg双酚a型环氧树脂e-44.13kg奇士增韧剂.6kg收缩甘油醚.100kg400目硅微粉在搅拌机中搅拌均匀。乙类成分的制备方法如下:15kg酯环胺.25kg聚酰胺含量低.1.5kgdmp-30.2kgkh-550.2kg白碳黑.40kg400目硅微粉在搅拌机中搅拌均匀,悬架桥耐候胶的商品检验结果如附注1所示。
实施例3
本实施例悬架桥耐候胶按质量比3:1的比例在搅拌机中均匀搅拌,其中A组分的制备方法如下,65kg双酚a型环氧树脂e-51.35kg双酚a型环氧树脂e-44.12kg奇士增韧剂.7kg收缩甘油醚.75kg400目硅微粉在搅拌机中搅拌均匀。乙类成分的制备方法如下:20kg酯环胺.20kg聚酰胺含量低.1.5kgdmp-30.2kgkh-550.2kg白碳黑.50kg400目硅微粉在搅拌机中搅拌均匀,悬架桥耐候胶的商品检验结果如附注1所示。
实施例4
本实施例悬架桥耐候胶按质量比3:1的比例在搅拌机中均匀搅拌,其中A组分的制备方法如下,70kg双酚a型环氧树脂e-51.30kg双酚a型环氧树脂e-44.15kg奇士增韧剂.5kg收缩甘油醚.75kg400目硅微粉在搅拌机中搅拌均匀。乙类成分的制备方法如下:15kg酯环胺.25kg聚酰胺含量低.1.5kgdmp-30.2kgkh-550.2kg白碳黑.50kg400目硅微粉在搅拌机中搅拌均匀,悬架桥耐候胶的商品检验结果如附注1所示。
附注一悬架桥耐候胶商品检验结果
对于本领域的一般技术人员,实施措施只是对本发明的实例描述,显然本发明的实际完成不受上述方法的限制,只要使用本发明的方法和技术规范的各种非实质性改进,或直接应用于其他场合,在本发明的保护范围内。