环氧胶属于钢结构加固胶,其设计使用寿命不少于50年。胶层的粘结力损伤模式应为胶层内聚损伤,而不是胶层界面的粘结损伤。当胶层内聚损伤面积占粘接面积的85%以上时,可视为正常的内聚损伤。
环氧胶性能指标:
环氧粘接钢胶用于各种预制构件,如粘接梁、柱等;各种构件裂缝的加固施工;钢板和梁表面的加固施工,以提高负载能力;支架、楼梯、人行道边石等相关建筑构件。建筑材料和装饰材料的粘接施工;固化后,胶水的更高温度为80℃,更低温度为-40℃。
环氧胶施工工艺:
混凝土.钢板表面处理→固定构件的选择和制备→结构胶配料和调胶→涂结构胶和粘贴→固定.加压固化→拆除固定加压构件→质量检测和防腐。
施工说明
A组分:乳白色粘稠膏,B组分:灰黑色粘稠膏,混合后密度1.7×103kg/m3。
1.表面处理。
(1)处理混凝土表面,使粘接面干燥无油.无污垢.无灰尘。
(2)打磨混凝土粘接表面,去除1-2mm表面,去除灰尘,用丙酮擦拭。
(3)对粘接钢板表面进行除锈处理。
2.配胶
(1)胶水中的填料容易沉淀,但不影响强度。使用前搅拌均匀。(搅拌时不能使用同样的搅拌棒。
(2)胶水为A.B组分。配胶前,分别搅拌A.B组分的胶水,然后按A组分:B组分=3:1的比例称重,倒入准备好的干净容器中,充分搅拌至颜色均匀。
(3)每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5kg。
3.粘贴.固定.固化。
(1)将搅拌均匀的胶水涂在处理好的混凝土和钢板粘接面上,中间厚,边缘薄,然后将钢板粘在预定位置。
(2)钢板粘接后,应立即用卡、螺栓等工具固定,并适当加压,使胶水刚好从钢板边缘挤出。
(3)常温下甲乙组分胶混合后,可操作30-45min。
(4)当胶水在25℃时,可在24小时内固化,拆除加压固定设施,三天后可用力。当温度低于25℃时,应相应延长固化时间。
(5)使用温度在5℃以上,如低于5℃,应采取加热措施。