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风电c100灌浆料

作者: 发布时间:2022-02-27 19:14:52点击:212

信息摘要: 风电c100灌浆料风电(特殊)基础灌浆材料。1.产品特点:1.超高抗压强度,高达MPa120或更高。2.优异的抗疲劳性,自流平,无收缩。3.流动性高,无渗色,防腐。4.施工简单,可注入复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。2.产品性能指标。GB/T50448...

风电(特殊)基础灌浆材料。

1.产品特点:

1.超高抗压强度,高达MPa120或更高。

2.优异的抗疲劳性,自流平,无收缩。

3.流动性高,无渗色,防腐。

4.施工简单,可注入复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。

2.产品性能指标。

GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》

3.适用范围。

1.风力涡轮机设备灌浆,即采用预应力技术安装的设备,如陆上风力发电基础安装灌浆。

2.需要优良的抗疲劳设备。

3.固定风力发电机塔架螺栓。

四、应用技术规格。

1.施工准备。

1)施工现场质量管理应具备相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验体系。灌浆前,应有施工组织设计或施工技术计划,并经审批。

2)灌浆施工前,应准备搅拌设备、灌浆设备、模板及维修工程。

3)除现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定外,模板支架还应满足以下要求:

4)二次灌浆时,模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部高度不得低于设备底座上表面50mm;

5)混凝土结构重建加固时,应为模板支撑预留足够的灌浆孔和通风孔。灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不大于1000mm。灌浆孔和通风孔应高于孔的更高点50mm。

2.混合

1)混合水泥基灌浆材料时,根据产品所需用水量加水。

2)水泥基灌浆材料应机械混合。混合时,建议加入2/3的水,混合3分钟,然后加入剩余的水,搅拌均匀。如果制造商对产品有特定的混合要求,则应根据其要求进行混合。

3)搅拌部位应靠近灌浆部位。

3.地脚螺栓注浆。

1)地脚螺栓的施工工艺应符合附录B的要求。

2)当地脚螺栓形成孔时,螺栓孔的水平偏差不应大于5mm,垂直偏差不应大于5°。螺栓孔壁应粗糙,孔应清理干净,无浮灰、油等杂质。灌浆前可浸入水中8-12h,以去除孔内的水。当环境温度低于5℃时,应采取预热措施,温度应保持在10℃以上。

3)灌浆前,应清除地脚螺栓表面的油污和锈蚀。

4)将混合水泥基灌浆材料倒入螺栓孔中,并根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振动,可正确插入,灌浆后不得再次调整螺栓。

5)孔中灌浆层上表面应比基础混凝土表面低50mm左右。

4.二次灌浆。

1)二次灌浆应根据工程实际情况选择合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2)灌浆前,应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面。灌浆前24小时不得有松散的砾石、浮浆、浮灰、油渍、蜡等,基础混凝土表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。

3)第二次灌浆期间,应从一侧灌浆,直至另一侧溢出,不得同时从另一侧灌浆。灌浆开始后,必须连续灌浆,灌浆时间应尽可能缩短。

4)当轨道基础或灌浆距离较长时,可根据实际工程情况分阶段施工。

5)灌浆过程中严禁振动。必要时,灌浆增强剂(图7.4.5)可沿灌浆流动方向底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层中上部推动。

设备基础灌浆后,建议在灌浆后3至6小时沿底板边缘切成45°的斜角(图7.4.6)。

5.重建混凝土结构和加固灌浆。

1)与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全破碎。

2)修复混凝土结构缺陷时,应清除松散的混凝土,露出钢筋,将修复区边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。

3)灌浆前,应清除所有砾石、灰尘或其他杂物,并润湿基础混凝土表面。

4)将均匀混合的灌浆材料倒入模板中,并适当敲击模板。

5)灌浆层厚度大于150mm时,应采取相应措施防止温度裂缝。

6.后张预应力混凝土结构孔灌浆。


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