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钢结构柱脚灌浆规范

个人理解钢结构位置固定好了,确认不在调整了,就可把紧螺丝\点焊好垫板\进行二次灌浆 查看原帖>>

钢结构柱脚不刷防锈漆是依据哪条规范

GB 50205里面应该有描述,柱脚和高强螺栓连接面不油漆。应该只是国内的标准,我看很多国外工程都有做油漆

很普通的道理,柱脚是要埋在混凝土里的,有油漆的话柱脚就不能和混凝土结合在一起(被油漆隔离了)。为什么水泥里的钢筋不涂油漆?好理解吧。www.khyzd.com

很浅显的道理!无需解释!

要求都刷,但是一般柱脚要二次灌浆

请教钢结构工程柱脚地脚螺栓二次灌浆起什么作用?

钢柱通过地脚螺栓受力,因为大多数的施工二次浇注根本就不合格,起不到什么作用,也就起了个包裹的作用,防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。如果施工合格的话,应该也参与受力,但主要还是通过地脚螺栓来受力。

钢柱柱脚的连接分为刚接和铰接,刚接二次浇注的浇筑深度为100mm,铰接二次浇筑的浇筑深度为50mm,在钢结构规程上有。

漆膜厚度,可用漆膜测厚仪检测,抽检构件的数量不应少于标准表中 A 类检测样本的最小容量,也不应少于 3 件;每件测 5 处,每处的数值为 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。对薄型防火涂料涂层厚度,可采用涂层厚度测定仪检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

对结构或构件的承载力有疑义时,可进行原型或足尺模型荷载试验。试验应委托具有足够设备能力的专门机构进行。

试验前应制定详细的试验方案,包括试验目的、试件的选取或制作、加载装置、测点布置和测试仪器、加载步骤以及试验结果的评定方法等。试验方案可按标准制定,并应在试验前经过有关各方的同意。

一次灌浆和二次灌浆是针对动设备安装来说的,因为动设备的地脚螺栓不是像静设备那样直接固定在基础之中的,而是在做基础时事先留有预留孔,待安装设备时,设备根据中心线安装好位置之后,放进地脚螺栓进行固定的。

所以一次灌浆就是使用灌浆料把预留孔与地脚螺栓浇注在一起,使地脚螺栓固定的过程,而二次灌浆则是在地脚螺栓固定之后,动设备精找正后,进行垫铁灌浆,使灌浆料与垫铁固定一起的过程。

钢结构二次灌浆有什么作用

钢结构二次灌浆的作用有:包裹的作用,防止地脚螺栓受环境的影响锈蚀。与柱脚螺栓工作作用,固定钢柱,当然主要是靠螺栓来受力的。

钢柱柱脚的连接分为刚接和铰接,刚接二次浇注的浇筑深度为100mm,铰接二次浇筑的浇筑深度为50mm。

应该是柱脚锚栓处的灌浆,钢架安装调整固定后,用比基础混凝土强度等级高一个等级的细石混凝土填充柱脚底板与混凝土基础间的缝隙,用以加固柱脚。一般都用微膨胀混凝土。

二次灌浆即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里,以固定垫铁和承受设备的负荷的一种技术。

注意事项1、控制输送时间

在运输问题上应尽量缩短外部运输时间,控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑,避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时,输送管道应覆盖湿布。

2、浇筑施工

在浇筑时,模板、钢筋、老二次灌浆料基层要洒水湿润、降温,同时还要合理地分段分层,使新老浇注间隔时间缩短。如需要较高坍落度的混凝土灌浆料拌合物,应使用高效减水剂,有些高效减水剂产生的拌合物大坍落度能维持2个小时。高效减水剂还能减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦,减缓拌合筒中的热积聚。浇筑施工应避免在阳光直射下进行,风大时要设风障挡风。在可能的情况下,二次灌浆料应尽量安排在早晚和夜间进行浇筑。浇筑、振捣过程尽量迅速紧凑,间隔时间不能太长。

3、制备过程

(1)可适当增加矿物外加剂的掺量,掺入矿物外加剂可以延缓灌浆料的凝结时间,也可以减小其的坍落度损失,温度的提高加速了胶凝材料的水化反应,使得矿物外加剂反应速度较慢的问题成为次要问题。而主要问题则是控制好凝结时间和坍落度损失就可以了。在满足施工规范要求的情况下,尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

(2)集料和拌合水应避免阳光直接照射,可洒水使集料降温。拌合水最好采用井水,如用储水槽,应避免阳光直晒。向骨料堆中洒水,降低混凝土灌浆料骨料的温度,应避免灌浆料拌合物的温度超过30℃,必要时可加冰块降低二次灌浆料拌合物的温度。

(3)凝结时间太快会影响正常施工,要控制二次灌浆料的凝结时间,特别是在浇筑较大的底板时,如凝结时间控制不好,有可能出现冷缝。对于高温季节里长距离运输混凝土灌浆料的情况,可以考虑搅拌车的延迟搅拌,使得混凝土灌浆料在到达工地时仍处于搅拌状态。1、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

2、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

4、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端 产生裂缝, 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

5、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

6、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

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