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灌浆料凝固时间

环 氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和 化学变化过程,其 影响因素也很多.环氧树 脂的固化成型过程及影响因素可概括如下

一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面

处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).

二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.

三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.

四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.

五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为

--胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性;

--热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素:温度、时间、压力.

灌浆料加水多了影响强度么?多长时间凝固

型号不一样强度也有区别,我用的郑州艾克思的早强高强型,6小时强度大于20%,一天大于30%三天大于40%

无收缩灌浆料,正常情况下,一般多长时间凝固呢?求详解

灌浆料的凝结过程分为初凝和终凝两个阶段。

1、从灌浆料加水开始,至灌浆料浆体失去流动性为初凝阶段,这段时间是初凝时间。初凝不早于25分钟。

2、灌浆料加水至浆体失去塑性为灌浆料的终凝阶段,这段时间为终凝时间。终凝不迟于60 分钟。

水泥水化所需要的水以外的流离水分会在硬化体中留下空隙,降低灌浆料的强度和耐久性。所以一定要严格控制用水量,按照施工说明书的规范来加入用水量,加水量大于要求的数值时,会在灌浆料浆体表面浮着多余的水分,多余的水分对凝结时间起到了延迟的作用。

无收缩灌浆料的特点介绍:

1、早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期;

2、自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工;

3、微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行;

4、抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保;

5、耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化;www.khyzd.com

6、耐侯性好 -40℃~600℃长期安全使用;

7、低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

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