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预应力灌浆料施工质量怎么控制 全面揭秘预应力



但是,与预应力灌浆材料的接触可能不会太多。预应力灌浆材料也是一种灌浆材料。预应力灌浆材料的施工应注意什么,让我们为您介绍!

一,预应力灌浆材料的♡

预应力灌浆材料是一种增强的灌浆材料,可以预先人工地约会到灌浆材料或钢筋灌浆材料中,其值和分布可以在适当的范围内逐渐减小产生的应力。
预应力灌浆材料提高了构件的抗裂性和刚度,节省了材料,降低了重量,降低了灌浆梁的垂直剪切力和主拉应力,结构质量安全可靠。线通常为同轴的。注浆钢绞线的施工是初步施工质量控制的关键部位之一,在施工中应预先替代。

二,预算频道的要点

在施工过程中,如果普通钢筋和预应力灌浆塑料波纹管在空间上发生干扰,则可以适当地移动普通钢筋以确保预应力灌浆材料。钢绞线和塑料波纹管的位置应准确,波纹管应笔直,圆滑,无弯曲;通常,光束长度的容许偏差为3cm,光束高度方向为1cm。

波纹管接头采用套管方法,应在套管中对准并居中。分开的分开间隙密封,以防泄漏。注浆孔和排气孔应符合设计和规格要求。

埋入式隧道尽头的锚固垫平面应垂直于隧道隧道,锚固垫孔的中心应与塑料波纹管的中心对准,并安装应牢固。地压应力。锚固垫上的注浆孔应置于下方。 / p>

三,预应力灌浆材料的张拉施工

1.钢绞线束的生产和布置

1.1。现在,使用预应力灌浆材料的钢绞线主要使用低松弛高强度钢绞线。进入现场的每批预应力灌浆钢绞线在使用前必须进行外观和机械性能检查。预应力注浆根据设计图添加隔离线值的长度外,还应在每端考虑千斤顶+工具锚+限制板δ值的工作长度。

1.2。在加入钢绞线之前,应清除隧道中的碎屑。将钢绞线插入梁中后应尽快拉伸。停车时间不得超过48小时,否则应采取防锈措施。预应力注浆钢绞线磨损后,应检查所有波纹管,并采取措施处理或更换损坏或密封不当的部件,以免在混凝土浇筑过程中泄漏,多个管道并影响环境。预应力注浆钢绞线张拉和注浆进行注浆。

1.3。在灌浆时,在灌浆初始设置之前的任何时候,都会安排一个专人拉钢包,丝网印刷波纹管接头的泄漏和管子的固结。

2.千斤顶和油尺的校正

预应力灌浆材料的张紧设备和预应力灌浆材料的锚固应遵循锚固手册的千斤顶模型使用。张紧前,应根据修正系数公式计算出油表读数和张紧力的相应值。

在以下情况下应重新校准:

2.1,在首次使用新监狱之前;

2.2,当油压表的指针不能回到零位时;

2.3。千斤顶,机油压力表和机油管更换或维修后;

2.4,千斤顶使用超过6个月或拉长200次以上;

2.5。使用过程中将会发生其他异常现象。

3.锚固夹,连接器和挤压锚固的质量控制

3.1。后张法建立预应力灌浆材料,其锚锚来转移和建立预应力灌浆材料。如果锚固设备的质量不合格,则在预应力灌浆材料张紧或张紧后,锚固板,背板或夹子锚固器的夹子很容易断裂。

3.2。因此,锚固夹的质量非常重要。在使用前,应根据要求进行锚固夹和连接器的外观,硬度,静应变锚固试验和挤压锚固头工艺拉力试验。

4.计算钢绞线的理论伸长率值

在张紧之前,在第一批相似的钢绞线进入现场后,应进行弹性模量测试。根据测得的弹性模量和相关公式,仔细检查各股的理论延伸率值,以免在设计中提供理论值。错误,导致测量的延伸率和理论延伸率之间的差异不符合要求。

5.预应力灌浆材料的张力
5.1。在预应力注浆钢绞线张紧之前,箱梁的注浆强度和混凝土浇筑时间必须满足设计和规格要求。千斤顶和机油压力表在验证的有效的,并且箱梁的侧向约束已经解除(但是,必须特别注意,在预应力灌浆钢之后必须清除箱梁的底部模具)股线张紧完成并给管道注浆)后,松开支撑定位螺栓,使预应力注浆罐可以自由旋转和移动。

5.2。完成所有准备工作后,除去锚定垫下面的水泥浆和其他杂物,将钢绞线切成楔形,然后将其一一拧入锚定环,拧紧锚定夹,并确保在安装过程中能够正常工作。锚落入锚定垫块的挡块,并与隧道的纵横同心。

5.3。安装工作锚之后,安装拉力限位板和千斤顶对齐,然后将工具锚安装在千斤顶的位置。安装工具锚时,请注意不要将钢绞线拧入错误的孔中。为了方便安装,可以用橡皮筋将工具固定夹箍紧,并从钢绞线的末端沿钢绞线送入工具固定孔,并用钢管拧紧。

5.4。在张紧过程中应仔细制作张紧力的原始记录。当由于打滑和断裂而使绞线束反复张紧时,同一束线束的长度不得超过3倍。如果钢丝和锚固件由于打滑而遗留张紧完成后,可以在检查并确认所有导线均合格之后将对其切断。钢绞线张紧后,取消撞到锚头和钢绞线。

5.5。施加应力的主要为拉力,以预应力灌浆棒的延伸率值作为检验。预应力灌浆棒的实际弹性模量与测得的延伸率值之差超过±6%。否则,应暂停张紧以查找原因,
首要是:钢绞线材料的变化,弹性模量E值的变化或截面积A值的变化。千斤顶项目校准曲线的变化引起拉力的变化。灌浆材料的强度不足;通道摩擦损失的变化;测量方法不准确,由于泥浆泄漏,钢绞线局部固结等。

第四,渠道灌浆的质量控制

1.张力控制应力稳定后后即可锚固张力杆。锚固后预应力注浆棒的裸露长度应不小于30mm。锚定合格后,可以使用砂轮机切割末端的多余的预应力注浆棒。锚头应使用非收缩性灌浆材料密封。锚头不得泄漏灌浆或水。清洁锚固垫上的注浆孔,以确保注浆通道畅通且通道密封良好。

2,将预应力注浆钢绞线拉紧并密封后,应在24〜36小时内及时注浆通道,并按要求进行水泥浆原料检查和配合比设计。初凝时间过多于3小时,终凝时间不超过17小时;体积的体积变化率应小于5%,28天龄的强度应符合设计规范。

3,为保证灌浆饱满致密,采用真空灌浆技术,即在通道的一端采用真空泵对通道进行吸尘。当达到约-0.06MPa的真空度时,注浆泵开始输送优化的特殊水泥。从通道的另一端倒入灌浆,直到灌满整个通道,压力≤0.7MPa应用替代,为了确保在弯曲管道的最高处进行密集的灌浆,在预应力灌浆波纹管道的最高处设置了排气口。从浆液口中抽出浓浆液后,稳定压力2分钟。

五,灌浆通道的灌浆过程

1.使用高压水冲洗沥青以洗去碎屑并适当延长的内壁,以防止干燥的过渡壁吸收水泥浆中的水分并降低浆液的流动性。清洁后,可以使用无油的压缩空气除去管道中的油。死水。

2.使用高速搅拌机将水泥浆充分混合,以确保浆质量。

3.现场检查某些水泥浆的流动性通常控制在13至18秒内。浆液应无偏析和分段现象。泄漏率小于2%,混合后24小时内将恢复出血。体积被完全吸收。 / p>

4.灌浆从混合到压入管道的持续时间一定温度,通常控制在30至45分钟内。灌浆必须在使用前和压力注入过程中不断搅拌。

5,注浆管由高强度橡胶管制成,抗压强度≥2MPa,注浆时要求不易破裂,连接牢固,不得拆除。

6.在弯曲的预应力灌浆通道的最低点,应设置一个灌浆端口,在最高点和通道的末端应设置一个排气(泥浆)端口。水泥浆从最低点被压入通道,并根据水泥浆的行程行程。排气口和排气口完全插入后,保压时间应过多于2分钟,最大压力应不超过1.0MPa。

7.防止浆液过程中停电,应事先准备好发生器,并持续搅拌浆槽中的浆液。

8.如果插入毛孔,请立即用高压水冲洗毛孔并再次挤压,以确保充分而紧实地挤压。

9.灌浆顺序:先向下然后向上。较浓密和相邻的孔应改为先进行连续灌浆。如果无法连续注浆,则注浆后应先用加压水将其冲洗干净。

10.用于灌浆的软管通常不超过30m。如果超过30m,压力将增加0.1MPa。从水泥浆混合结束到压入管道的时间间隔应不超过40分钟。

11.搅拌和挤压灌浆材料时,浆液温度应低于35°C。当空气温度或射束温度低于5°C时,不要挤压。灌浆后48小时内,结构温度应保持在5 °C以上。

12.灌浆是否密实,除上述要求外,还应从数量上保证灌浆的质量。水泥浆净含量=(孔的截面积-钢绞线的截面积)×孔的长度。

13.必须记录注浆孔的数量和位置,以防止泄漏。灌浆渠道灌浆应填充施工记录。

14.灌浆材料灌浆后,应清洗周围区域,并刮除梁端灌浆材料,然后设置钢网以倒入锚固灌浆材料。锚固灌浆材料的强度应符合设计要求。浇注过程中应加强振动,灌浆应致密,无蜂窝状麻点表面,并与梁两端齐平。

六,预应力张紧过程中的安全控制

1.张紧时,禁止人员站在千斤顶后面或踩踏高压油管;当发现张紧设备工作异常时,应立即关闭以进行检查和维护;张紧千斤顶应正确安装,张紧架应稳定可靠等。安全事故和张紧过程中发生的事故。

2.在现代预应力灌浆箱梁结构中,预应力灌浆钢绞线结构和灌浆槽道的灌浆处于关键位置。这是正确建立预应力灌浆并达到设计目的的关键。施工必须严格按照设计进行和规范进行,并应将积累的丰富施工经验结合实际,以确保其质量。

摘要:关于如何控制预应力灌浆材料的施工质量,我暂时将在这里向您介绍。如果您有其他疑问或不清楚,可以直接咨询我们的专家,并欢迎咨询和讨论!

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