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水性环氧树脂乳液

一种组合物,不同的方式水性环氧树脂的制备。

1、水性环氧树脂:环氧树脂系聚合物为含有两个或更多个环氧基团的分子的总称。它与双酚A或多元醇缩聚产品环氧氯丙烷。

2、普通油状环氧树脂:环氧树脂可以分为水性阴离子性树脂和阳离子性树脂,用于阳离子电沉积涂料的阴离子树脂,阴极电沉积涂料的阳离子树脂。

两种不同的用途。 1 水性环氧乳液的制备。

,水性环氧树脂:主水性环氧的耐腐蚀性的功能是优异的,除了汽车涂料,而且对医疗器械,电器产品和光场。

2、普通的油性环氧树脂:环氧树脂主要用于涂料,电子等行业。用环氧树脂成型的复合材料的四分之一(主要用于电子工业,印刷电路板)。

三个不同的物理性质水性环氧树脂乳液和丁苯。

。 1、一种水性环氧树脂:在环氧树脂链中引入亲水性聚氧乙烯基团,而每分子确保两个或两个修改的环氧树脂的一个或多个环氧基团,所得到的改性的环氧树脂,无需额外的乳化剂,可自分散于水中以形成一个乳液。先用聚氧乙烯二醇,聚氧丙烯乙二醇和环氧树脂,以形成环氧基封端的加合物的基团。 水性环氧树脂使用方法。

2、普通油状环氧树脂:环氧树脂,具有仲羟基的环氧基,和仲羟基基团可以与异氰酸酯进行反应。作为环氧树脂直接加入到含有羟基多元醇组分聚氨酯粘合剂,羟基基团反应仅该方法中,环氧基团的反应失败。

的水性环氧树脂乳液:水性环氧乳液

主要特点:•

低VOC,低气味,高固体•••交联密度更大的耐化学性良好的良好的机械稳定性
•••基板和良好的粘合性的水性环氧涂料,如含水环氧防腐涂料的良好的润湿性,水性环氧搪瓷的颜色,缩放器水性环氧树脂的缺点。

水泥类基材,防水材料成膜剂,高性能混凝土加固,高光泽油性环氧树脂乳液的用途。

水性环氧混合在一起环氧如何水性树脂是用含水丙烯酸乳液水性环氧树脂大厂。

水性丙烯酸乳液与水性环氧树脂固化机理是不一样的,都不能简单地混合在一起。如果要使用的环氧树脂改性丙烯酸乳液,与丙烯酸接枝反应的环氧树脂会。

的水性环氧树脂乳液:机械,化学修饰法,转相乳化法:水性环氧

根据制备方法,水性环氧树脂具有以下四种方法的水性环氧树脂方法或类似方法和固化剂。 环氧树脂乳液标准。

。 1)机械方法

即机械地直接乳化方法,可以使用球磨机,胶体磨等的固体的被预研磨环氧微米环氧粉末,然后添加乳化剂的水溶液,然后将颗粒分散通过在水中机械搅拌;或环氧树脂和乳化剂混合,加热到适当的温度,加热的水逐渐搅拌以形成乳液下加入。的使用机械制备方法的水性环氧树脂乳液优点制备简单,需要更少的乳化剂,但环氧树脂乳液的分散相粒子尺寸较大时,不规则的颗粒形状和大小分布宽,与乳化稳定性得到的差,容易地凝固粒子相互碰撞发生时,和乳液的成膜性也较差。当然,温度的增加可促进分散液搅拌吸附在颗粒上的更有效的乳化剂分子表面的环氧树脂,环氧树脂,使得颗粒能够更稳定地分散在水相中。 环氧树脂水性化。

2)已知为自乳化的,即一些亲水性基团的在环氧树脂的分子链,或嵌段或接枝的环氧树脂获得的自乳化性能,例如当化学修饰

化学修饰法聚合物被乳化水,疏水性聚合物的分子链会聚集成细颗粒,离子基团或分布式这些颗粒的表面上的极性基团,由于与同种电荷相互排斥,只要一定的动态条件下,可形成稳定的水性环氧树脂乳液,它是通过化学修饰方法制备的水性环氧树脂的基本原理。取决于引入到具有特性的表面活性的亲水性基团,通过方法水性环氧树脂乳液的化学改性制备的可分为阴离子,阳离子和非离子型3、甲水性环氧乳液合成。

掺入阴离子羧酸,磺酸官能团的环氧分子链通过适当的方法,将环氧树脂和盐后具有水分散性的性质。通常用于改性官能单体和自由基链过程接枝改性方法方法。链官能单体是使用一些低分子量环氧扩链剂,诸如在氨基酸化合物胺基,氨基苯甲酸,对氨基苯磺酸,羧酸在分子链中引入,环氧树脂,磺酸基团,盐的在中和后形成可以在水相中分散。自由基接枝改性方法是一种双酚A型环氧树脂与较大分子链活性亚甲基,容易地形成过氧化物的作用下的自由基,可以与乙烯基单体共聚可以是丙烯酸,MA酸酐和其它单体接枝到环氧分子链,然后该盐可以制备成自乳化环氧树脂可以得到。

B,含有阳离子胺基团的化合物与环氧树脂反应生成水性环氧乳液的应用。

含环氧基的叔胺或季胺碱,然后加入挥发性有机一元羧酸和弱酸如乙酸,得到的含水的阳离子环环氧树脂。在这样一个小的实际应用的改性环氧树脂,之后由于水性环氧固化剂通常的化合物含有碱性胺基,混合两种组分之后,该系统是容易产生分层,破乳并影响系统的性能。

C,并在环氧树脂链更一般非离子

并入亲水性聚氧乙烯基团,同时确保其具有两个或更多个环氧基团所得到的改性的环氧树脂每个分子改性的环氧树脂,无需额外的乳化剂可以自我分散在水以形成乳液。环氧基封端之二的分子量乳化剂4000的环氧当量〜20000作为双酚A型环氧树脂和双酚A混合190到三苯基膦作为用于氢反应催化剂,可以含环氧的亲水性聚氧乙烯,聚氧丙烯侧链的制备,所述树脂可溶于水,无另外的乳化剂,和耐水性提高。此外,在以此方式获得的颗粒是在前面的两个方法获得大的,典型微米薄,通常为纳米级颗粒。从这个意义上讲,尽管制造阶段,成本较高,但它在某些方面的现实意义。 界面剂是水性环氧树脂。

引入环氧链亲水聚氧乙烯基团的,同时确保每环氧树脂改性的,所得的改性环氧树脂的分子中具有两个或多个环氧基团而无需额外的乳化剂该罐自分散于水中以形成乳液。先用聚氧乙烯二醇,聚氧丙烯乙二醇和环氧树脂,以形成环氧基封端的加合物,在该加合物和双酚A型环氧树脂,环氧当量为190的重量和双酚A混合,三苯基磷催化剂可以得到含有亲水性聚氧乙烯,聚氧丙烯环氧段。这样的环氧树脂可以溶解在水,无另外的乳化剂,并且由于亲水性链段包括在所述环氧树脂的分子,从而提高涂膜的耐水性。引入聚环氧乙烷和环氧乙烷,环氧段,交联交联点之间分子量的增加,交联密度降低后,将涂膜的一定增韧效果形成的。

。 3)相转化方法是倒相

制备高分子量环氧树脂乳液更有效的方法,输入通常用于使用相转化法的乳液制备II水性环氧树脂涂料体系。反转是指在一定条件下,如油/水/乳化剂体系,其由水性连续相相对的互变原始的多组分体系的连续相(例如,油/水/乳化剂)的处理将油相(或相位)朝向水移从油的,低界面张力在连续相中过渡区域,所述系统,从而最大限度地减少分散相的大小。的制备方法大致均匀的乳化剂与环氧树脂混合第一、然后在一定的剪切条件缓慢加入到在高剪切条件下的系统的水,与水加入量的增加,整个系统是在油逐渐水键入油包水,均匀且稳定的水可稀释系统。乳化方法通常在室温下进行,于固体环氧树脂,往往需要的少量溶剂的辅助下并加热环氧树脂乳化之前降低粘度。

。 4)固化剂乳化

水性环氧树脂体系通常是水性环氧树脂乳液用乳化的固化剂制备。环氧树脂这样的系统一般不预乳化,并在使用前的水性环氧树脂固化剂混合乳化,因此,这样的交联剂和固化剂必须是乳化剂。水性环氧固化剂是基于固化多胺,移植物,增链剂的剂加合物和受阻胺,其分子中具有表面活性效果段引入非离子表面活性剂,具有良好的乳化的低分子量液体环氧树脂影响。与水性环氧树脂体系乳化优点制备SYSTEM固化剂是直接通过固化剂使用前环氧树脂乳液,在不考虑保存稳定性和冻融的环氧树脂乳液的稳定性;缺点被施加的乳液获得的短期。

目前,水性环氧迎来春季的发展!乐的努力奋斗!共谱水性环氧新的音乐!

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