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混凝土修补砂浆

水泥地面起皮可以用高强修补材料固恒混凝土快修宝进行修补,修补5毫米就行,修补后的水泥地面美观度好而且非常耐用,修补后2小时就能够通车。

厂家如何提高混凝土修补砂浆的质量

[混 凝土表面缺陷的修补质量要求] 1、层间缝错台挂帘处理 :对形成 错台的部位,首先将突出 的砼凿除,预留约5mm厚度,然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度:平行水流方向1/30,垂直水流方向1/20。磨除后与成型砼平顺连接,打磨过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。 2、模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理(1)对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位,采用打磨的方式进行处理(2)对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线,深度<5mm的砂线,将砂线内的裸露砂粒清除,填补环氧胶泥或环氧砂浆。深度≥5mm的砂线,视其深度凿槽,深度不小于2cm,分层锤填丙乳砂浆或环氧砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。 3、砼表面出露钢筋头和灌浆铁管的处理:(1)带锥套的拉筋头,将锥套取出,孔壁凿毛,分层锤填丙乳砂浆或环氧砂浆修补。(2)未带锥套的钢筋头和灌浆铁管,将四周砼凿除,砼凿除时应尽量减少凿挖范围,以方便切割钢筋头和灌浆铁管为准,凿成规则形状。在距砼面2.5cm处割断钢筋头或灌浆铁管,如割除时,周围砼受到损伤,则再凿除掉损伤的砼,四周凿成垂直状。然后用清水冲洗干净,清理烘干基面,然后用丙乳砂浆或环氧砂浆填补。 4、砼表面脱皮、破损、麻面(水波纹):(1)缺陷深度≥5mm,应标定范围凿成四边形或多边形等规则面,凿至坚实砼基面,深度以最深凹处的凿除厚度不小于5mm,用丙乳砂浆或环氧砂浆修补,表面涂刷一层环氧胶泥。(2)缺陷深度≤5mm,主要采用打磨的方式进行处理,磨平后表面涂刷一层环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小孔,可将孔内清理干净后,用环氧胶泥填补,固化后整个打磨面再涂抹一层环氧胶泥。 5、底板不平整度处理:对于底板平整度超出设计要求形成的升坎、跌坎,用手持打磨机将突出的砼磨除,磨光、磨平,磨除后与成型砼平顺连接。磨除坡度:平行水流方向1/30,垂直水流方向1/20。磨平后用三米直尺检测,总体平整度不大于10mm。打磨后视砼表面质量情况,涂刷一层环氧胶泥。 6、水气泡处理:(1)气泡密集区:小于5mm直径的气泡密集区部位,根据砼表面强度情况决定是否打磨,如砼表面密实,则仅对水气泡进行清孔,用环氧胶泥填补。如砼表面强度低,应对砼表面进行打磨,磨至坚硬密实的砼基面,对水气泡进行清孔,经平整度检查符合要求后,表面修补环氧胶泥。大于5mm直径的气泡密集区部位,凿成四边形或多边形,凿至坚硬密实的基面,深度以最凹处的凿除厚度不小于5mm,修补材料:顶面、侧面采用环氧砂浆或丙乳砂浆修补,底面采用预缩砂浆(厚度不小于25mm)或环氧砂浆、丙乳砂浆修补,修补过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。(2)单个水气泡:用小钢钻掏孔,清除孔周乳皮和孔内杂物及松散砼,大于5mm直径的用环氧砂浆或丙乳砂浆填补,小于5mm直径的用环氧胶泥填补。 7、蜂窝、露筋处理:(1)缺陷凿除处理:将缺陷部位松散砼凿除,直至密实砼,四周凿成垂直状,并凿成方型或圆形,严禁形成锅底形,有锐角的部位应凿除。凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮,凿挖的深度视缺陷架空的深度而定,原则上不小于3cm,凿挖时如钢筋出露,凿至钢筋底面以下不小于5cm。(2)修补材料:6cm以内深度的缺陷,采用分层垂填丙乳砂浆或环氧砂浆修补,深度大于6cm的蜂窝露筋缺陷,用一级配砼修补。修补所用一级配砼的标号应在原砼标号的基础上提高一级。

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