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CGM-270高强无收缩灌浆料

CGM-270高强无收缩灌浆料是一种由高标号水泥、高强骨料、膨胀剂等高科技材料复合而成专业用于混凝土构件加固、设备基础灌浆等用处的高新科技复合材料。

一、产品特点

1、早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产;

2、高流态、不泌水、防锈蚀 ;

3、复合膨胀双重效应,精确定位;

4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)。

二、应用范围

设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆;
地脚螺栓锚固灌浆;

钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆;
混凝土结构改造和加固;

三、产品性能

注:CGM-270高强无收缩灌浆料执行规范:GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》。

四、施工工艺

1、施工准备

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量监测制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技巧方案,并经审查批准。

灌浆前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

模板支护除应符合现行国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关规定外,尚应符合下列规定:

二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右,模板顶部标高不应低于设备底座上表面50mm;

混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。

2、拌合

水泥基灌浆材料的拌合,应按照产品要求的用水量加水。

水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟,然后加入剩余的1/3水量拌合直至均匀。若厂家对产品有具体的拌合要求,应按其要求进行拌合。

拌合地点宜靠近灌浆施工地点。

3a、地脚螺栓锚固灌浆

锚固地脚螺栓施工工艺应符合相应的要求。

地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°,螺栓孔壁应粗糙,应将螺栓孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中禁止振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整调整螺栓。
孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
3b、二次灌浆

二次灌浆应根据实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程符合相应的要求。

灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备地板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1小时,清理积水。
二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。
轨道基础或灌浆距离较长时。视实际工程情况可分段施工。

在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

设备基础灌浆完成后,宜在灌浆后3~6小时沿底板边缘向外切45°斜角。

5、混凝土结构改造和加固灌浆

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不少于20mm。

灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。

将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

9、常温养护

灌浆时,日平均气温不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。
灌浆料表面不便洒浇水时,可喷洒养护剂。

应保持灌浆裸露部分保持湿润状态,养护时间不得少于7天。

应采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

五、包装贮存

灌浆料采用复合牛皮纸袋包装,50kg/袋。

自生产之日起有效贮存期为6个月。

应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。

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