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额济纳旗环氧树脂产品

环氧树脂以前是危 险品,直到2015年国家危险 品名录中把环氧树脂去掉了,这就是有 些人说环氧树脂不是危险品的由来,但是这里所说的环氧树脂是指固体环氧树脂。没错,环氧树脂也分为两类,一类是固体的,一类是液体的。

固体环氧树脂低毒、不易燃也没有腐蚀性,所以固体环氧树脂不是危险品,可以使用普通车辆、仓库运输和储存。液体环氧树脂就是固体的环氧树脂溶解于一些溶剂中,而能够溶解环氧树脂的溶剂是醇类、苯类、丁酮、丙酮等,我们再以前说过这些物质都具有一定的毒性、易燃性、易挥发性,遇热易发生爆炸燃烧。所以液体环氧树脂是属于危险品中的第三类易燃液体的,作为易燃液体,液体环氧树脂的运输和储存就要按照危险品的标准进行操作了。高强无收缩灌浆料、无收缩灌浆料、加固无收缩灌浆料、防冻高强无收缩灌浆料、早强型高强无收缩灌浆料、设备基础高强无收缩灌浆料、通用型高强无收缩灌浆料、80风电专用高强无收缩灌浆料、90风电专用高强无收缩灌浆料、C100风电专用高强无收缩灌浆料、海上风电专用高强无收缩灌浆料、C110风电专用高强无收缩灌浆料、C120风电专用高强无收缩灌浆料、伸缩缝灌浆、伸缩缝修补料、可慧抢修王路面薄层修补料、水下抗分散灌浆料、水下速凝抗分散注浆料、地聚合物注浆料、抢修一号、支座灌浆料、道钉锚固剂、重力砂浆、高铁隧道专用拱顶带模注浆料、钢筋连接用套筒灌浆料、超细水泥、聚合物水泥注浆料、轨道胶泥、高强自密实砂浆、、高强自密实聚合物混凝土

环氧树脂工艺品制作过程

准备材料:环氧树脂AB胶,色素,磨具,牙签。

1、在容器中倒入适量的A胶。

2、再在容器中倒入三分之一的B胶。

3、将两种胶用牙签搅拌均匀,一开始会出现浑浊的显现,彻底搅拌均匀后就会变得清澈透明。

4、将搅拌好的胶倒入容器中,容器按照自己的喜好进行选择。

5、在加入自己喜欢的色素,用牙签搅拌均匀。

6、静置一天后,进行脱模。

7、环氧树脂工艺品制作过程就完成了。

环氧树脂有哪些品牌

材料1:环氧主剂采 用美国陶氏化学(*331)无溶剂低 粘度 树脂。 材料2、环氧固化剂采用美国气体公司 产品,为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。 材料3、助剂为德国BYK公司产品。 1、 素地整理: 目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下,保养30天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨,使其平整或毛糙。 2、 底漆施工: 目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 A:底漆施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。 B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而均,涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。 3、 中涂施工: 中涂施工方法,先将中涂漆主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。搅拌后,加入适量石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:1天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,用吸尘器吸干净。 4、 面漆施工: 先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用,并随时更换搅拌桶。 5、 漆面保护: 面漆施工完毕48小时,可穿柔底鞋进入,一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 6、 结构示意图: 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封闭底漆 1、打磨处理 水磨石或水泥基层素地 材料性能: 无溶剂反应硬化型,达到100%涂膜化,无毒、无味、无污染。 主要原料:无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。 耐磨损性:15mg(磨损轮CS-17,轮重量1,000gf{9.8N}回转数1,000回转) 附着强度:230N/cm2(牛顿:国际单位) 耐冲击性:1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形 硬度:3H-4H材料1:环氧主剂采用美国陶氏化学(*331)无溶剂低粘度树脂。 材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品,为Anc.1618,Anc.1784脂肪胺类固化剂。 材料3、助剂为德国BYK公司产品。 1、 素地整理: 目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下,保养30天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨,使其平整或毛糙。 2、 底漆施工: 目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 A:底漆施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。 B:底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而均,涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。 3、 中涂施工: 中涂施工方法,先将中涂漆主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。搅拌后,加入适量石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:1天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,用吸尘器吸干净。 4、 面漆施工: 先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用,并随时更换搅拌桶。 5、 漆面保护: 面漆施工完毕48小时,可穿柔底鞋进入,一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 6、 结构示意图: 4、面漆施工 3、中涂施工 2、封闭底漆 1、打磨处理 水磨石或水泥基层素地 材料性能: 无溶剂反应硬化型,达到100%涂膜化,无毒、无味、无污染。 主要原料:无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪胺类固化剂为美国气体公司生产。 耐磨损性:15mg(磨损轮CS-17,轮重量1,000gf{9.8N}回转数1,000回转) 附着强度:230N/cm2(牛顿:国际单位) 耐冲击性:1Kg/1mh 无裂纹、无剥落、无变形 硬度:3H-4H

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