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水泥路面修补了怎么使用

用沥青混凝土罩面,或表面 轧碎碾压洒布沥青贯入。

水泥混凝土路面修复的方法:

(1)将氧化沥青或水泥浆注入基层以填充混凝土板下空隙并重建路面板的均匀整体强度即灌浆加固。该方法适用于整体结构尚好只有局部损毁的混凝土路面。加固前首先要确定基层的空隙所在位置,然后钻孔和灌浆。路面基层的空隙通常位于路面的伸缩缝及边角附

近。对混凝土路面的弯沉测试是常用的确定面层下面是否有空隙的方法。混凝土板的

错台和边角破损也常意味着板下有空隙。另外,伸缩缝附近路面上若常有水迹和泥痕,

也表明水泥板下有缝隙而需灌浆加固。

(2)先修复旧水泥混凝土板块,然后在其上加铺沥青混凝土面层。该方法用于路面破损不严重,断板率较低,且没有脱空、错台等路基缺陷的情况。应该注意的是,修复不是重新修筑,它并不能完全消除水泥混凝土板块间的差异性沉降,这种不均匀沉降容易导致沥青面层的早期破坏,如反射裂缝。反射裂缝防治措施多种多样,但大多效果不理想,反射裂缝已成为加铺后路面工程出现的主要病害之一。另一方面,修复后的原水泥混凝土板块中可能存在未修补完全的区域,这些区域是加铺的沥青面层的结构安全隐患;且对旧水泥混凝土板块进行修复也要花费大量的人力、物力。

(3)移除旧水泥混凝土板块,然后再加铺新面层。该方法主要用于路面破坏过于严重或路面高程受限的情况,但其初期投入过大,移除的旧水泥混凝土板又很难再加以利用,造成很大的浪费,同时也会形成严重的环境污染,社会影响较为强烈。

(4)先破碎旧水泥混凝土板块,然后在其上加铺沥青混凝土面层。该方法适用于路面破损比较严重,且有明显的唧泥、板底脱空、错台的情况。

如何修补水泥地面的坑

用环氧树脂胶泥填补即可。

环氧树脂胶泥填补的方法:

将要修补之处用电钻钻新,去除灰尘。www.khyzd.com

将环氧树脂胶泥桶中的A料、B料摇匀后,分别倒入桶中,充分搅拌均匀。

将将C料边搅拌边慢慢地倒入桶内,搅拌成均匀的砂浆状即可。

注意事项:

产品应存放于通风阴凉处,且远离火源。

运输时严防日晒雨淋,防止碰撞。

环氧胶泥是环氧地坪中涂的一种,是有环氧树脂和乙二胺固化剂组成,添加环氧填充料,环氧胶泥被广泛应用在环氧地坪的中涂,腻子,以及建筑物,金属架构的修补及表面的处理等等。

环氧胶泥

水泥路面坑洼怎样修复

第一步:基层处理

先将松动沙石清 理掉,用清水冲洗干净。基层表面 应坚固、粗糙、无油污、无浮灰, 不应有起砂、空鼓、浮尘、松动、裂缝和断层等现象。

第二步:底涂处理

待地面无明水后,将一小部分胶液,均匀涂刷于待修补处以提高基层粘接,5分钟后,进行修补施工。

第三步:配制修补料JR-4水泥高强修补料

将A料和B料倒入容器内,用搅拌器搅拌均匀,无结块即可。

注:修补料一次拌合量不宜太多,配好后应在15分钟内用完(早强型:配好后应在5分钟内用完)。夏季高温时如发现已搅拌好的修补料变稠,可适当加入少量的A料搅拌后继续使用。

第四步:修补破损

修补薄层起皮脱落坑洼麻面时,修补厚度不超过5mm,将修补料填充后,表面压实,抺平。

修补厚度超过1cm时,可适量加入小石子;

(搅拌好的修补料与添加石子的重量比为1:0.5~0.8)

如果修补厚度超过1公分,需添加石子,搅拌成修补料,先做第一遍打底修补,留距地面3~5毫米的深度,然后用不加石子的修补料进行第二遍修补。

施工养护及 注意事项:

1、修补料干燥较快,压光时应掌握好施工时间,尽量一次抺平压实。

2、待修补料完全凝结后,可用打磨机将表层高的修补料打磨掉;

3、如施工时,气温过高,需进行覆膜保护;

4、[早强型]施工完,3~5小时后即可通车。

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