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干粉砂浆生产线工艺流程

www.khyzd.com干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、 预混仓、小料仓、 混合机、成品仓 、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓,纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗,与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。

普通砂浆生产线和特种干粉砂浆生产线的区别

干粉砂浆又叫 干混砂浆,是采用 最大骨料粒径不大于5毫 米的细骨料和矿 粉,水泥,添加剂按给定比例添加,在干燥状态搅拌均匀,然后包装给用户现场再加水搅拌使用的一种混凝土材料,一般以墙面灰,地坪灰和何种粘结用灰为主。

由于其工艺不同,因此与普通混凝土搅拌站完全不同。

从设备上,干混需要楼式结构,沙料需干燥加热,然后提升筛分,缓存后计量配料。提升用垂直提升机。系统需要增加:燃烧加热,振动i筛分,除尘等要求。此外计量方面也有很大不同,个别物料因计量精度高数量少,需要用天枰手工计量投料。此外成品料一般是通过输送装置到成品仓存放。

还要增加包装设备分装,以适应各种用户的需要和运输的要求。

干混砂浆生产工艺介绍

在现代的中国,建筑行业发展十分的迅速。基本上每天都有很多的工地在进行着施工建筑,节奏也是非常的快速。这种快节奏催生出了一种叫做干混砂浆的新型建筑材料,它是由各种材料混合而成,然后在工地就可以直接使用,十分的方便。因此,它的应用领域十分的广泛。但是也正是由于它是事先做好的,因此,如果对其混合没有一定的标准,会造成很大的隐患。今天,小编就给大家介绍下这种新型材料的建筑工艺。

干混砂浆生产工序主要有:骨料预处理、原料提升和储存、配料计量、混合搅拌、成品包装储存或散装。

干混砂浆的生产过程主要分几部分:

a) 集料

砂石骨料主要是石英砂,河砂,破碎的石灰石等. 在使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小分布,含杂质的砂必须冲洗烘干; 其最后的湿度必须小于0.5%. 烘干好的,干燥的河砂粗砂(d>1.0 mm)流动性比较好, 砂的颗粒形状为园角, 堆积角度小. 这些特性除对最终产品本身的影响外, 还对干燥机和筛分机的选型和设计都有重要影响.

b) 胶结材料和填料

其次是胶结材料和填料. 胶结材料的作用是将砂之内颗粒粘在一起, 凝固后产生一定的强度. 如前面所列举的胶结材料主要有水泥,石膏,石灰,等. 使用不同胶结材料会直接影响成品的性能如防水, 收缩, 强度等. 所以, 对其品质必须进行进厂检验, 以保证和在实验室所作配方要求一致. 对白水泥还要求进行色度检验. 石灰石粉, 粉煤灰(有活性)等主要用来作填料.

c) 轻质骨料

还有一类轻质骨料如膨胀珍珠岩, 发泡EPS颗粒, 蛭石, 发泡微珠等, 它们的特性主要是容重, 传热系数,颗粒大小, 强度, 吸水性等. 由于这些特性使得其计量方式更复杂一些, 比如通常需要附加体积计量称. 对混合机的要求和动力参数也不一样. 例如膨胀珍珠岩易碎, 在工艺上要尽可能避免多余的环节, 混合时间不易过长. 在使用发泡EPS颗粒时注意其颗粒形状和大小分布, 选用合适的包装, 避免离析.

d) 化学添加剂

固体粉末状的和液体的. 液体添加剂必须以喷雾式加入搅拌. 添加剂是以微量来进行计量的,通常是以一比一千至万的数量级的比例进行混合. 所以计量和搅拌的精确均匀是非常关键的. 除上面提到的特性外, 添加剂的使用要考虑温度. 要在添加剂供货商给定的工作温度范围内使用包括储运等环节. 添加剂的流动性较差, 和工作温度有关.

在我国主要采用的是塔式布置工艺流程图,这有一定的优势。比如,这种装置占地面积比较小,但是比较高不方便装置结构的缺点。当然了,干混砂浆生产工艺还有很多的缺点,但是存在即是合理的。结合我国的国情,我国的劳动力比较多而且价格低廉,所以说这种工艺还会存在一定的时间。一般来说这种工艺是比较容易进行操作和监督的。

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