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混凝土表面起皮怎么处理

发布时间:2021-05-18 08:38 人气:

                                                                 
路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨,而且不起灰、不起砂、不起皮。但实际上许多地面工程常会出现表面起粉、起砂、起皮现象。虽然混凝土表面起粉、起砂、起皮现象并不影响其抗压强度等级,但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性和抗渗性等,并会引起用户投诉,施工单位和水泥企业互相扯皮,特别是盖民房的用户,出现这种现象都找水泥企业,实际混凝土起粉、起砂、起皮是受多种因素影响的。
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混凝土的面层起粉、起砂、起皮除由于泌水引起外,也可能是由于养护时间不足或过分失水而引起。如养护时间不足,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表面水分大量挥发,水泥会减缓或停止水化,表层水泥得不到充分水化,表层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度,进而出现起粉、起砂、起皮等质量问题。
影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配比、组成材料、施工与保养等几方面。
1、配制混凝土时水灰比过大
水灰比过大时,混凝土中多余的游离水分蒸发,在水泥浆面层产生过多毛细孔,降低了密实性,降低了混凝土表层的强度,地面容易起粉、起砂。另外,表面水分过多,混凝土面层抹压修光时间延长,甚至有可能超过水泥的终凝时间,造成施工地面质量无法保证。混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外,还为了满足混凝土施工的要求。有部分施工单位为了赶进度或施工方便,将混凝土塌落度尽量放大,最好是自动摊平,甚至擅自加水放大塌落度,结果造成混凝土表面大量泌水。
混凝土水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水;泌水越严重,表层混凝土的水灰比越大。在施工允许的范围内,塌落度应尽可能的小,这样才能做到降低水灰比,减少泌水。
为了保证混凝土强度要有合理的配合比设计,在进行配合比设计时,首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求,不能随意增大或减少。外加剂掺量不能过量,否则容易造成泌水。
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2、施工原因
混凝土工程不仅提高混凝土的质量,改善了环境,而且提高了施工效率。但由于一些单位在施工中不注意施工与养护,出了质量问题将责任推向水泥生产企业,由此引起一些意想不到的质量纠纷。因施工引起的原因归纳起来有以下几个方面:
①局部过振
混凝土振捣的目的是使其密实,并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备,只要不漏振,混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不按规范施工,振动到一个位置不移动,而且振捣充分也不关闭,造成局部过振,造成过水分离或泌水,引起局部起皮、起砂。为避免这种现象,要不漏振、不过振,抹灰面应及时;出现泌水时不能简单采用撒干水泥粉的抹灰处理方法。
②非正常的淋水、洒水
在浇筑地面混凝土之前,淋湿模板时应避免使用地面基础积水,会使浇筑的混凝土水灰比过大,经过振捣,过多的水会泌出表面;有的施工人员为便于收光、抹面,在混凝土面层随意洒很多水,致使混凝土面层水灰比增大,强度严重降低而出现起皮、起砂现象。
③不适宜的压平修光时间
修光过早,混凝土表面会析出水,影响表层砂浆强度;修光过早,有时会由于修光阻断泌水通道,在修光压实层下形成泌水层,造成修光层脱落(即起壳)。修光时间过迟,则会扰动或损伤水泥胶凝体的凝结结构,影响强度的增长,造成面层强度过低,也会出现起粉或起砂、起皮现象。
3、养护不当
①当混凝土表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面饰后的混凝土表面被雨淋,也会造成混凝土表面是水灰比增大。随意撒水泥粉处理等等,也是经常碰到的问题。结果完工后,用不了多久就会起皮或起砂。
②在混凝土凝结后应立即采取覆盖措施(比如:草袋、麻袋、塑料薄膜等);要防止混凝土中的水分在表层。
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