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高强自密实混凝土

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现代混凝土技术不仅追求高强度,而且越来越关注可加工性,体积稳定性,耐久性等的统一性,即朝着高性能的方向发展。自密实混凝土(SCC)是一种高性能混凝土,其特点是具有出色的工作性能。现已成为高性能混凝土的重要发展方向。混凝土混合料的良好加工性不仅满足施工要求,而且提高了混凝土结构的均匀性,使成型混凝土更加致密,减少了原有的缺陷,从而确保了混凝土的长期耐久性具体的。可以说,如果没有良好的可加工性,就不会有良好的耐久性。自密实混凝土是具有高流动性,均匀性和稳定性的混凝土,在浇筑过程中不需要外部振动,可以在自重作用下流动并填充模板空间。
自密实混凝土混合物除满足普通混凝土混合物对固化时间,内聚性和保水性的要求外,还应满足自密实性的要求,即填充性,空隙通过性和抗偏析性。
自密实混凝土技术是日本在20世纪末提出的,并很快引入了其他国家并迅速发展。 2000年以后,我国主要开始引入自密实混凝土的研究和应用。目前,自密实混凝土面临的主要问题是:
(1)自密实混凝土的可加工性含义广泛,测试方法和定量指标尚不成熟。
(2)没有标准的混合设计流程。
(3)必须添加对原始材料的高要求,大量的胶凝材料和高效的减水剂,这是昂贵的。
(4)尚未广泛用于中低强度混凝土。
(5)组成的不同导致其性能与普通混凝土不同,特别是长期耐久性,这需要进一步研究。
1自密实混凝土的组成特性
为了提高新鲜的自密实混凝土的流动性和抗偏析性,必须降低粗骨料的体积和最大粒径,并且粗骨料的最大粒径不应超过16-20 mm。粗骨料中针状和片状颗粒的含量对自密实混凝土的间隙可通过性有很大的影响,这将增加混合物的流动阻力,并对混凝土的强度也有不利影响。针和片状颗粒的含量要求严格。 JGJ / T 283-2012“自密实混凝土的应用技术规范”中规定的限值为8%。研究指出,当自密实混凝土所含的胶结材料较少时,骨料中针状和片状颗粒的含量应控制在7%之内。
人造砂中适量的石粉可改善混凝土的可使用性,但是过量的石粉会吸收更多的水,并导致混凝土的可使用性变差。另外,人造砂往往具有差的等级,粗糙的颗粒以及多个边缘和拐角。当用于制备自密实混凝土时,有必要提高砂率。
聚羧酸盐高性能减水剂的优点是用量低,减水率高,混凝土强度快速增长,混凝土混合物的坍落度损失小,混合物的抗黏性低等优点,与其他类型相比高效减水剂,聚羧酸基高性能减水剂还具有引气功能,可以显着提高混凝土的收缩性能,并在一定程度上弥补了自缩性的巨大缺陷。压实混凝土。因此,基于聚羧酸的高性能减水剂适用于制备自密实混凝土,特别是高强度自密实混凝土。高性能多元羧酸外加剂是制备自密实混凝土的关键材料。它有效地解决了自密实混凝土的高流动性与抗偏析性之间的矛盾,简化了自密实混凝土制备的制约因素。但是,如果用量太大,也会引起不稳定性问题,例如离析和渗出。这时,我们应该尝试调整混合比例,并且不要盲目地依靠减水剂来解决所有可加工性问题。
低水合比(不大于0.45),高胶凝材料用量(400〜550 kg / m3),高砂率(约50%)是自密实混凝土的组成特征,这也决定了其早期开裂的容易性为了减少由过量水泥引起的水化热量,自密实混凝土通常需要与不少于水泥材料总量的20%的矿物掺合料混合。
水泥+细粉(粉煤灰,硅粉,石灰石粉和细砂等粒径小于125μm)的粉状物料量增加,有利于泥浆充分包裹骨料颗粒,因此使粗骨料和细骨料悬浮在泥浆中,以实现自密实性能。然而,对于低强度的自密实混凝土,由于其相对较大的水胶和较低的浆液粘度,仅增加浆液的体积不能满足可加工性要求,特别是抗离析性的要求。这时,可以通过添加粘度调节剂(含量为胶结材料量的0.1%〜0.2%)来改善它,这将增加浆料的屈服应力和混凝土混合物的内聚力,并且还会影响混凝土产品的流动性受到不利影响,因此必须通过实验确定粘度调节剂的应用。
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