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环氧树脂材料

环氧树脂灌浆料

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100环氧灌浆材料包括A(引等)。).B(固化剂等。).C(填料骨料等。),也可以根据具体使用情况调整配方,改进工艺,以满足不同的要求或突出某些部分的性能。常规使用时,灌浆操作可以在每个组分完全混合后进行。

产品特性

(1)高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,早强度较高。

(2)无收缩,保证灌浆层最终成型后与承载面完全接触,保证设备安装的高精度。

(3)抗蠕变在-40℃至+80℃之间交替冻融。在振动受压的恶劣物理条件下下无塑性变形。

(4)高韧性可以化解水泥基灌浆层可能因动态设备传递而爆裂的动载荷。

(5)耐腐蚀性能承受酸、碱、盐、油等化学品的长期接触腐蚀。

产品物性

(标准固化条件:25℃,相对湿度50%,养护7天以上)

(1)比例(密度)1.2~2.0,常规值1.8g/cm3,根据配方不同,与填料和骨料含量呈正相关,

(2)常规外观产品固化成型后为棕色固体,其他颜色也可定制,外露表面光滑光亮。

适用期(25℃)1~2小时,与一次搅拌浇筑量呈正相关。

(4)30℃~70℃的放热峰与填料和骨料含量呈负相关。

(5)受压蠕变(25℃)受压状态下,半年内为1.0×10-3mm/mm。

(6)热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(7天以上)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。

安全性

使用无毒无挥发配方,对环境和人体友好,但对个人皮肤有轻微刺激,应避免长期接触皮肤,使用必要的保护和保持环境通风,接触皮肤应及时清洗,如溅入眼睛应立即用大量水冲洗,如误食口服,请立即饮用水呕吐并延迟治疗。

包装及存放

常规液体成分采用铁桶或塑料桶,固体成分采用塑料袋或纸塑复合袋包装,也可根据需要定制。

由于化学性质稳定,产品在正常条件下至少可储存一年,逾期检验后仍可使用。

其中,环氧树脂灌浆材料的主要性能要求是抗压强度。如果强度达不到性能要求,就不能应用。

根据严格的设计方案,选择性能优异的材料是您的正确选择。

编辑施工方案。

环氧树脂灌浆材料施工方案。

表面预处理

与LD-007环氧树脂灌浆材料接触的混凝土表面,必须凿除其表面浮浆,露出坚实的基层,以确保灌浆表面清洁、干燥、无油。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚的倒角边缘,以增加边缘灌浆材料与基础之间的粘结面积。待粘结的金属表面也应无锈蚀(满足SSPC.SP6的光洁度要求)。

施工温度

环境温度包括混凝土基础和空气温度。为了获得最佳的工作状态,材料必须在15-25°C的环境下放置24小时,施工期间和随后24小时内控制15-32°C,最适合20°C。夏季施工应避免中午高温,必要时应搭遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建温室,以确保施工环境温度大于15°C,施工应选择中午。

混合

用便携式搅拌机(200-250rpm)充分混合A(树脂).B(硬化剂)约3分钟;2.在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)与A.B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润,约5-10分钟;为了保证低温下混合物的流动性,可以适当减少C(填料)的用量。

环氧灌浆

材料灌浆应从一侧灌至另一侧;灌浆过程中可挤压,但不要振动,以免与空气混合;当灌浆距离大于1.5m时,应采用高灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成。单灌浆层厚度控制在25mm至35mm之间;单螺栓孔灌浆深度小于1500mm;当灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,应将伸缩缝预留条粘贴在基础表面。灌浆最终凝固后,取出表面部分,然后用环氧密封肢密封制作永久伸缩缝。

检查密实

灌浆后,用锤子敲击设备基板:如果发出叮叮声,则表示灌浆层致密,如果发出咚咚声,则表示灌浆层空鼓。

表面收光及拆模。

:灌浆后,环氧灌浆材料初凝前,为达到美观效果,可用灰刀照亮暴露表面;最终凝固后,模具可拆卸。以上数据仅供参考。使用前请务必测试相关性能。


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