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环氧树脂材料

环氧胶泥

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环氧胶泥有四种材料按一定比例合成,分别是环氧树脂、环氧粉末、稀释剂、固化剂,可用于粘接耐酸砖,广泛应用于工业中。

环氧树脂胶泥主要用于衬砌各种耐酸砖板和天然耐酸石材,如花岗岩块,也可用作各种耐酸块衬里的勾缝。环氧树脂胶泥具有良好的耐酸性、耐碱性和耐热性,但如果施工不当,就达不到预期的效果。胶泥施工的环境温度应在20℃左右,最低不得低于10℃。如果低于10℃,应采取适当的保温措施。衬砌耐酸块的质量必须符合设计要求。相关施工要求应符合现场施工规范。胶泥的施工方法如下:

1.基层要求:施工环氧树脂胶泥的基体应坚固、牢固、平整、完整。钢和混凝土基体应采用适当的防腐隔离层,防腐隔离层应在干燥、坚实、平整的基础上,与基体结合牢固,无凸起、脱层等质量缺陷。常用的隔离层有环氧或聚酯玻璃钢,或环氧或聚酯涂层。最后一层施工后,表面应撒上0.5~1mm的石英砂。

2.混合胶泥:混合料可用于清洁、干燥、无油污的容器。胶泥要配合使用,不能一次混合太多。

搅拌时,按规定比例取呋喃液和呋喃粉,将粉末倒入呋喃液中,至无干粉存在,然后继续搅拌一分钟,确保搅拌均匀。

混合胶泥应在45分钟内使用,如发现凝结现象,不得继续使用。

3.底层施工:为了保护隔离层,平面部分应作为水泥底部。水泥底层可以用抹刀将水泥均匀地铺在基层上,厚度为1~2(mm),然后用抹刀压实抹平。平时要注意保持抹刀表面清洁,不要粘水泥。水泥固化后,可进行衬砌施工。

4.衬砌施工:衬砌块应清理干净,表面不得有浮灰,必要时用水冲洗,干燥后使用。

块材衬砌前应进行试排,衬砌顺序应由低到高,先坑、沟、后地面、踏脚板,在阴阳角处,立面块材应压平面块材,块材之间应有错缝。

环氧树脂胶泥施工采用揉挤法,基层和块材两侧应打灰,确保灰缝和结合层饱满致密,灰缝宽度和结合层厚度为3~5(mm),衬砌天然石材时为8~15(mm)。

介绍环氧胶泥。

环氧胶泥是一种环氧地坪,由环氧树脂和乙二胺固化剂组成,添加环氧填料。环氧胶泥广泛应用于环氧地坪、腻子、建筑物、金属结构的修复和表面处理。

环氧胶泥的特点。

1.环氧胶泥化学性能稳定,耐腐蚀性好。

2.环氧胶泥固结体粘结力高,抗压强度高,不受结构形状限制。

3.环氧胶泥具有加固和加固的作用。

4.环氧胶泥具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀、与多种材料附着力强的特点。

5.环氧胶泥的热膨胀系数接近混凝土,因此不易从这些粘结材,耐久性好。

使用环氧胶泥。

1.适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。

2.适用于建筑梁柱桩承台裂缝、蜂窝修补。

3.适用于钢结构与混凝土的粘结,可制成耐磨地板。

4.用于水工建筑物过流面的抗冲磨、抗气蚀、抗冻融保护和损坏后的修复。

如何施工环氧胶泥?

一、环氧胶泥施工工艺。

1.基面处理:处理混凝土基面,去除基面乳皮、水泥净浆表面或松动颗粒,使表面暴露新鲜骨料。

2.表面清洁:用高压水或高压风清除表面沙粒和灰尘。

3.环氧胶泥涂刷基液在处理好的混凝土基面上,用刷子均匀地刷一层薄薄的底基液,尽量薄而均匀,不流动,不漏刷。

4.涂抹环氧砂浆:基液初凝(表面不流动,指触拉丝)时,用抹刀涂抹环氧砂浆,涂抹时压实。

5.养护:3~14天后即可投入使用。

6.环氧胶泥用量推荐:环氧砂浆为2000kg/m3,底基液为0.5kg/m2。

二、环氧胶泥施工要点。

1.基面应干燥坚实,无油污和杂物,无松动、空鼓等现象。

2.施工时应保持施工环境中的空气流通。

3.固化剂量可根据具体环境因素增减。

4.施工后,应立即用丙酮清洗器具。


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