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混凝土防碳化涂料施工规程

发布时间:2021-06-01 09:29 人气:

                                                                                     
2. 目的
广泛应用于水利水电等钢筋混凝土结构、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑的防炭化、防渗、防水、防腐,提高结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、水库、污水处理池、混凝土电杆等工程。
 
3. 特点
(1)良好的粘接强度和粘接能力,可涂装在多种建筑材料表面;
(2) 耐大气侵蚀、抗紫外线、耐磨。在正常使用条件下,使用寿命可达20年以上;
(3)柔韧性好,既能阻隔微裂缝的进一步扩大,又能抵抗混凝土基体膨胀和收缩引起的新裂缝的产生,防止水进入混凝土内部;
(4)具有良好的防水和密封性能,防止结构被外界雨水腐蚀;
(5)对二氧化碳、氧气、盐雾等有害气体有良好的抵抗力,防止混凝土中和,抵抗轻度化学腐蚀,防止氯离子、酸、碱、盐类物质渗入混凝土,防止钢筋生锈
 
四、施工方法
1.基面处理
(1)混凝土基面:基面应坚硬、光滑、粗糙、清洁、湿润。凸、凹、不平的基面应先用角磨机磨平;基面的浮尘、浮渣、油污等应用钢丝刷清除,松动、空心部分应清除;较大的缺陷应准备与本产品。聚合物砂浆用于修补和找平,用本产品配制的聚合物腻子将各种裂缝、裂缝、蜂窝、麻点表面等不规则处找平。涂防碳化涂料前,应先将混凝土基面清洗干净并用水润湿,干燥一段时间后无潮湿感时再涂漆。
(2)粘合碳纤维布背面:碳纤维布按正常工艺粘合后,表面应均匀粘上一层干净的石英砂(石英砂40~70目,点贴)涂上最后一层胶水后。应薄且均匀),并用滚筒压平。待表面干燥后,涂上油漆。碳布与混凝土基面的过渡区,宜用聚合物腻子找平,过渡柔和。
(3)粘钢表面:按正常工艺粘钢后,清除钢表面的油脂、污垢、铁锈等附着物,然后涂刷2层环氧铁红防锈漆。表面均匀附着一层干净的石英砂,用滚筒压平,待表面干燥后再上漆。
(4)腻子找平:如果基面不平整、纹理较深、涂层无法覆盖或漆面装饰功能高,则将柔性防水腻子整体刮在基面上,然后涂有PCS防碳化涂层。以达到更好的审美效果。
2. 涂料搅拌
每次涂料制备前,应将液体材料组分搅拌均匀。涂料的质量比为:A组份:B组份:水=1:3:(0~0.2)。涂刷底层时,加水量可以是一个上限。液料和粉料的比例要准确计量。用搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间应该在5分钟左右。混合后的涂料颜色应均匀,无粉团和沉淀。油漆搅拌好后,静置3分钟后再上漆。
3. 刷漆
涂层应分层、多道完成。基面不批腻子层时,应涂刷4~5层,形成1~1.2mm厚的涂层;有腻子层时,涂3遍即可,形成约0.75mm厚的涂层即可。背涂必须待前涂干后不粘手后进行(即使是夏季快干季节,建议间隔时间不少于1.5h)。第一次涂层完成后,检查涂层是否均匀厚实,不要错过涂层。合格后方可进行后续涂装。刷子或绒毛滚筒可用作刷牙工具。辊涂应来回滚动数次,使涂层与基层之间不留气泡,结合牢固。每次刷涂应交替改变涂层方向。如果涂料在使用过程中出现沉淀,应随时搅拌均匀。
4.涂层保养
施工后12小时内不得淋雨。如果涂层要与流水接触,则需要自然干燥固化7天以上。在密闭潮湿的环境中施工时,应加强通风除湿。

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