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风电支座灌浆料

作者: 发布时间:2021-12-29 15:21:12点击:1503

信息摘要:

风电灌浆料

一、产品特点。

?自流

材料自流,不泌水,不离析,灌浆保证密实;

?早强高强

1d抗压强度可达20~40MPa,最终抗压强度可达80~130MPa;

?微膨胀

浇筑体无收缩,确保设备长期安全运行;

?耐油渗

密实性好,用于油污环境,强度无衰减;

?抗疲劳

耐久性好,抗疲劳;

?耐候性好

长期安全使用-40~400℃;

?环保

低粉尘,确保施工人员的安全。

二、产品用途。

用于设备基础二次灌浆。用于地脚螺栓锚固和钢筋埋设。

用于混凝土结构的加固和修复。风电设备安装工程灌浆。

发电机底座的安装和其他附属设施适用于恶劣条件下的灌浆。

沙漠环境基础水下灌浆沙漠环境基础灌浆。

风电灌浆材料的使用方法。

1.灌浆施工人员配备。

一般一组8-12人,分别负责倒料、搅拌、灌浆等环节。

2.准备施工设备。

鼓风机、电锤、称重工具、电动搅拌钻、搅拌桶、抹子、塑料薄膜、岩棉被等保温材料。

3.基础处理。

水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前,应清理灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面,无碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,吸收积水。

1.确定灌浆方法。

根据设备座椅的实际情况,选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性能,一般可采用“自重灌浆”,即直接从模板口灌浆,完全依靠灌浆自重流平,填充整个灌注空间;如果灌注面积大,结构特别复杂或空间小,距离长,可采用“高漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,确保灌浆能充分填充角落。

2.支模。

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图,模板定位标高应至少高于设备底座上表面50mm,模板必须紧密稳定,防止松动和漏浆。

3.搅拌灌浆材料。

根据CGM风电灌浆材料的10%加水搅拌(即50kg材料加水5kg),搅拌用水应为饮用水。正常情况下,水温应为5~40℃,冬季温水应为30-60℃,可采用机械或人工搅拌。机械搅拌时,搅拌时间一般为1~3分钟。人工搅拌时,应加入2/3的用水量搅拌2分钟,然后加入剩余用水量继续搅拌均匀。

4.灌浆。

灌浆施工应满足以下要求:

1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便排出设备座椅与混凝土基础之间的空气,丰富灌浆,不得从四侧同时灌浆。

2).灌浆开始后,必须连续进行,不间断,灌浆时间应尽可能缩短。

3).灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹条拉动导流。

4).每次灌浆层厚度不得超过100mm。

5)长设备或轨道基础的灌浆应分段施工。每段长度应为7m。

6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水现象,可以撒少量CGM干料,吸干水分。

7)当灌浆层厚度大于1000mm的设备基础灌浆时,可按总量比1:1加入0.5mm石材,但需要通过试验确定其灌浆性能否满足要求。

8).设备基础灌浆完成后,应在灌浆层最终凝结前处理要去除的部分。

9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免振动和碰撞灌浆层,以免损坏未硬化的灌浆层。

模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,便于灌浆施工。

11)灌浆中如有跑浆,应及时处理。

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌,以确保灌浆施工。

5.养护。

1)灌浆后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜和岩棉被进行养护,或在灌浆层凝结后立即喷洒保湿养护。

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)不同温度条件下的养护时间和拆模时间表。


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