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装配式建筑高强度灌浆料

作者: 发布时间:2022-02-25 18:53:04点击:203

信息摘要:

灌浆材料及灌浆套管简介。

钢筋连接灌浆套管是由铸造工艺或加工工艺制成的金属套管,简称灌浆套管。

灌浆套管上设有灌浆孔和灌浆孔,是灌浆材料的进料口。灌浆孔用于灌浆材料的通风,填充后溢出多余的灌浆材料。

灌浆套管两端灌浆连接,钢筋接头为全灌浆套管;

一端螺纹连接,一端灌浆连接的接头称为半灌浆套管。

钢筋连接套管灌浆材料是由水泥、细骨料、外加剂等材料制成的干混料,用于钢筋套管灌浆连接。

灌浆料按规定比例与水混合后,规定流动性、早强度、高强度、硬化后微膨胀的浆液为灌浆料混合物。

第二个环节是钢套灌浆连接原理。

钢套灌浆是一种灌浆压力罐,填充高性能灌浆材料,通过空压机输送空气,使钢筋连接充分搅拌。

因此,灌浆压力罐的压力增大,罐内的灌浆混合料在压力下被压出。

灌浆通过导管从灌浆孔进入预制墙板灌浆室,密封严密。

硬化灌浆材料分别与钢筋和灌浆套管粘结。将力从一根杆传递到另一根杆。连接结构,实现钢筋连续可靠的传力。

套筒灌浆所用的主要设备和装置有:滚筒搅拌机、空压机、电子台秤、灌浆筒、钢管、胶塞等。

4段灌浆施工。

1.灌浆分仓,密封仓。

预制墙板吊装就位调整。分仓施工及浆砂浆封堵。

钢筋套管灌浆连接技术规范必须符合分库要求。

封库

分仓要求。

采用连接注浆面积(仓长)不得超过1500mm。

若有套管组,整个套管组可单独用作灌浆筒仓。

灌浆施工前,每块预制墙板按仓库编号。

分仓施工时,严格按照施工方案确定的分仓位置进行施工。

首先,将专用工具插入预制墙板下20mm的间隙中。

将砂浆放在支撑板上。用另一种专用工具填充砂浆。

砂浆带宽约30~50mm,分格后进行封层施工。

首先,将密封仓库的专用工具伸出20mm的间隙。

用作抹灰和密封砂浆的挡板。伸入墙内的长度应控制在5-10mm。

确保套管插筋保护层厚度符合规范要求。然后用混合砂浆封闭仓库。

2.搅拌灌浆材料。

连接专业公司生产的高性能灌浆材料。

灌浆材料应严格按照规定的配合比和搅拌工艺进行搅拌。

干料与混合水的比例为1:0.12(重量比)。即2袋(25公斤袋)灌浆材料,加水6公斤。

首先,在搅拌设备中加入一些水。然后倒入2袋灌浆材料,最后加入剩余的水。

搅拌时间约为10分钟。搅拌10分钟后,会出现均匀的糊状物。

静态消泡后使用浆液。站立时间为两分钟。

泥浆一用就要搅拌。搅拌后必须在30分钟内用完。搅拌后不要加水。

每班至少检查一次灌浆混合料的初始流动性。初始流动性大于或等于300mm。

3.灌浆试块,制作试件。

每班灌浆施工时,现场制作三组40mm×40mm×160mm试块,用于灌浆混合料。

每组1天、3天、28天,在标准养护条件下进行养护。

灌浆过程中,每个工作班每500个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检查。

检验结果应符合《钢筋机械连接技术规范》的要求。

4。灌浆

先将混合好的灌浆材料倒入灌浆筒中。

盖紧并拧紧灌浆气缸盖。

将压浆缸与空气压缩机通风管连接。注浆管插入注浆孔,空气压缩机开始加压。

采用低压灌浆工艺,调整进气阀。通过控制灌浆筒内的压力来控制灌浆过程和浆液流速。

灌浆混合料由灌浆筒加压,通过灌浆孔通过导管流入空腔和套管。

当灌浆混合料从构件的其他灌浆孔和出料孔中流出,且无气泡时,应及时用橡胶塞封堵。

同一预制墙板有多个灌浆筒仓。

当有无灌浆套管的灌浆筒仓时,应先浇筑无套管的灌浆室。在有套筒的灌浆筒仓中灌浆时,应选择靠近无套筒灌浆筒仓侧面的灌浆孔。如果离灌浆仓最近的灌浆孔没有套筒,就不方便堵塞。然后你可以朝相反的方向推迟。

5.保持灌浆室内压力。

灌浆套管的灌浆孔全部排出堵塞后,降低灌浆设备压力,开始保压1分钟。

保压期间,随意拔出几个胶塞。观察到灌浆材料从灌浆孔涌出时,应迅速重新封堵。

保压后,拔出注浆管。拔出注浆管与堵塞胶塞之间的间隔时间不得超过1秒,防止通过保压室的浆液溢出进入灌浆室,造成灌浆不实。

6.填写灌浆施工检查记录表。

灌浆施工必须由专职质检人员和管理人员全程监督。每个预制墙板应填写灌浆施工检查记录表,并保存照片和视频资料。

灌浆施工检验记录表由灌浆作业人员、专职施工质量检验人员和监理人员签字。


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