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混凝土地面起砂怎么修补

作者: 发布时间:2022-02-24 09:25:46点击:174

信息摘要:

快速修复材料,高白强度无机修复砂浆。特殊修复剂修复,雨路修复,内露冻融化。庭院阳光露台很快就被修复了。可以使用两个小时。

环氧固化施工、裂缝、毛孔剥落修复,两小时即可打磨。

砂磨现象是混凝土基础中最常见的问题之一。如何解决这个问题已经成为所有特定公司最麻烦的问题。

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打磨性能如何?

砂光:在混凝土表面形成粉末。

分析磨砂现象的原因。

1.水灰比配置不当。

水泥水合所需的水约为水泥重量的20%-25%,即水灰比为0.2-0.25。水灰比小时,施工困难,实际施工中水灰比大于0.25。然而,水灰比与水泥砂浆的强度成反比。随着水灰比的增加,砂浆的强度降低。施工过程中用水过多会大大降低表面砂浆的强度;同时,施工也会造成砂浆渗漏,进一步降低地面的表面强度。一旦施工完成,就会变成灰烬。

它可以快速修复一次。水泥路面修复材料制造商专门从事水泥混凝土路面坑面、中空、剥落、脱壳、裂缝和裸露的钢筋。价格合理,欢迎咨询。

2.维护不当。

水泥与水混合后,在初始凝固和最终凝固后进入硬化阶段。然而,水泥硬化的开始并不是水合作用的结束,而是继续渗透到水泥颗粒中。随着水化作用的加深,水泥砂浆的强度也在增加。

水泥的水合作用必须在潮湿的环境中进行。水泥地板完工后,如果未固化或固化天数不足,表面水分会在干燥环境中迅速蒸发,影响水泥水化,降低硬化速度,甚至在严重情况下停止硬化,导致水泥砂浆脱水,影响其强度。并且具有很强的耐磨性。

此外,如果擦拭后不到24小时浇水,保持地面清洁,地面的柔软表面也会造成大面积橡胶、暴露的沙子和沙子。

3.新拌混凝土保护不当。

施工后表面冻结或下雨后,也会造成沙子形成。

4.混凝土可加工性差。

混凝土流挂过大(>200mm),内聚力/保水性差,表面渗出严重的混凝土易打磨。

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5.原材料不符合要求。

①水泥强度低,或使用过期快水泥、湿结块水泥,活性差,影响地面强度和耐磨性。

②砂粒粒度过细,混合时需水量大,水灰比增加,强度降低。试验表明,相同混合比的砂浆试块强度比混有粗砂和中砂的砂浆低25%-35%左右;砂含量过大也会影响水泥与砂的结合力,容易在地面造成砂。

如何防止沙粒形成?

1.严格控制水灰比。

用于地面表面的水泥砂浆稠度不得超过35mm(以标准锥度计),用混凝土和细石混凝土固化地面时坍落度不得超过30mm。垫层应提前弄湿,砂浆应均匀涂刷,钢筋间距不宜过大,更好控制在1.2m左右,灰尘应尽快用短棒平整。铺设。混凝土表面应采用平振动器振动,细石混凝土应采用滚筒滚动或木抹子灌浆,使表面充满,确保表面的程度和致密性。

2.掌握表面的压延时间。

水泥地板的压光一般不少于三倍。次应在铺设表面层后立即进行。首先用木抹子均匀擦拭,使表面材料均匀紧密,然后擦拭并平稳按压,使表面无水层。第二次压延操作应在水泥初凝后和最终凝结前完成(通常有轻微脚印,但上述人无明显下垂),表面压实平整。第三次压光主要是消除污渍,覆盖孔,使表面进一步致密光滑(无脚印或明显脚印,由主机控制),但压光后不应压紧。水泥光的最终设置。


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