环氧树脂桥梁支座灌浆料

环氧树脂灌浆的使用说明。

1.准备

接触环氧灌浆混凝土表面时，必须去除浮浆表面，露出坚固的基础层，确保灌浆表面清洁、干燥、无油。将混凝土接缝表面的外缘打磨成25mm厚的倒角边缘，以增加灌浆材料和边缘基础的粘结面积；粘结金属表面不得生锈（满足SSPC-SP6的清洁度要求）。

2.模具制作。

模板必须牢固，搭接牢固，内部应涂油、蜡或聚氯乙烯胶带，以促进脱模。为方便灌浆漏斗的浇筑和安装，灌浆侧模板与设备底座之间至少保持100mm的距离，比设备底板高100mm以上。在模板内的灌浆层上钉上25mm厚的45度斜木线，避免应力集中在浇筑体边缘造成裂缝。

3.施工温度。

环境温度包括表面温度和空气温度。为了获得工作状态，必须在灌浆前将材料放置在15-25℃的环境中24小时。施工及以后24小时内，环境温度应控制在5-32℃，以20℃为宜。夏季施工时避免高温，必要时盖上雨篷。冬季气温较低时，应在灌浆区建造温室，以提高温度，确保施工环境温度高于5℃。施工应在中午进行。混合材料应在15分钟内用完。

4.混合：树脂：固化剂：骨料=1:0.25:6.5。

1)使用便携式混合器(200-250rpm)将A(树脂)和B(固化剂)充分混合约3分钟；

2)将C(骨料)添加到低速大功率混合器(15-20rpm)中，与A和B混合物混合，充分搅拌，直至所有骨料渗透。大约需要2-3分钟；

3)为保证混合物在低温下的流动性，可适当降低C(填料)的含量(如需减少骨料，应按厂家指导)。

4)为保证所需混合物的流动性，可适当减少C(骨料)量。

5.灌浆

1)灌浆应从一侧灌浆到另一侧；灌浆过程中可挤压但不摇晃，避免空气被困；灌浆距离大于1.5m时，采用高漏斗法灌浆，采用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须尽快连续完成；

2)单注浆厚度控制在25mm至350mm之间。灌浆面积超过1.8m×1.8m时，必须在灌浆区设置伸缩缝预留条；单螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6.检查紧凑性。

灌浆完成后，用锤子击打设备基板：叮当声表示灌浆层致密，砰砰声表示灌浆层为中空。

7.表面处理和脱模。

灌浆后，初凝前，为达到美观效果，可用灰刀抛光裸露表面；最终设置后，可取出模具。施工结束后，可用水或溶剂清洗灌浆工具。