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钢结构加固灌浆料

作者: 发布时间:2022-02-17 08:49:41点击:568

信息摘要:

高强度无收缩灌浆材料。

是以水泥为基础材料,适量加入天然高强度骨料和各种混凝土外加剂的干混合材料。加水混合后,具有流动性高、早强、高强度、无收缩等特点。

产品特点

具有自流性好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀等特点。

1早强高强浇后1-3天强度高于30-50Mpa,缩短工期。

2自流态现场需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工无振动,保证无振动,长距离灌浆施工。

微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础无收缩,适当的膨胀压应力保证设备长期安全运行。

在机油中浸泡30天后,其强度提高10%,成型体密实、抗渗,适应机座油污。

5耐久性,50次冻融环境试验强度无明显变化。

6耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

7低碱耐腐蚀严格控制原料碱含量,适用于对碱-骨料反应有抑制要求的工程。

应用范围

灌浆材料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道抢修、核电设备固定、

路桥工程加固、机械底座、钢结构及基础怀口、设备基础二次灌浆。

、钢筋种植、混凝土结构加固改造、旧混凝土结构裂缝处理、机电设备安装、

轨道及钢结构安装、静压桩工程封桩、墙体结构加厚及漏水修复。

各类基础工程坍塌灌浆及各类道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。

基础处理

清洁设备基础表面,无碎石、浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,应清除积水。

2.确定灌浆方法。

根据设备底座的实际情况,选择相应的灌浆方法。由于灌浆材料具有良好的流动性,一般可采用“自重法灌浆”,直接从模板口灌浆。

完全依靠浆料自重自行平整,填充整个灌注空间;如果灌注面积大、结构复杂或空间小、距离长,

可采用“高漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆,以保证浆料能充分填充各个角落。

3.支模。

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50mm,模板应紧密稳定,防止松动和漏浆。

4.搅拌灌浆材料。

根据产品合格证上的水料比确定加水量,混合用水应采用饮用水,水温应为5~40℃。

用机械或员工搅拌。机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。搅拌时,应先加2/3。

用水量搅拌2分钟,然后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5.灌浆。

灌浆施工应满足以下要求:

1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便排出设备底座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得同时从四侧灌浆。

灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽量缩短灌浆时间。

3)灌浆过程中不宜振捣,要用竹板等拉动导流。

每次灌浆层厚度不得超过100mm。

长设备或轨道基础的灌浆应分段施工。每段长度为7m。

6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可撒少量CGM干料,吸干水分。

7)设备基础灌浆完成后,应在灌浆层终凝前对待去除部分。

8)浆施工过程中,应避免振动和碰撞,直至脱模,以免损坏未结硬的灌浆层。

模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,便于灌浆施工。

10)灌浆中如有跑浆现象,应及时处理。

11)设备基础灌浆量大时,应采用机械搅拌、灌浆施工。


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