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煤矿注浆料

作者: 发布时间:2022-02-16 11:20:55点击:1305

信息摘要:

煤矿开采区域的扩建。灌浆后压力较大。为了安全生产,防止开采区域的自然火灾,需要进行壁后灌浆工作。浆液扩散、凝固、硬化,降低煤岩层的渗透性,提高围岩本身的强度和稳定性。本文详细介绍了煤矿灌浆站的加固技术方案。

煤矿墙后灌浆加固技术方案。

破碎的松散围岩和高压区域的变形破坏巷道采用壁后灌浆加固,使灌浆填充和粘结围岩裂缝,在巷道周围形成完整的灌浆窗帘,并与围岩、棚灌浆支撑共同形成有效的压力组合拱。由于灌浆增加了巷道周围组合拱的厚度,有效提高了支撑结构的承载能力,防止了巷道的变形破坏,确保了巷道的长期安全使用。

煤矿墙后灌浆技术参数。

1.灌浆材料。

灌浆材料以单液水泥浆为主,灌浆水泥采用425#标签的普通硅酸盐水泥,水灰比为0.7-1.0;如果单孔灌浆压力小,灌浆量稍大,也可将水泥量的15-20%粉煤灰加入单液水泥浆中,搅拌均匀,节约材料,降低成本。

2.锚钻规格。

根据相关技术要求,钻孔深度为2.0m。钻孔间距:1.6m×3.0m,钻孔布置角度:巷顶灌浆孔与巷顶45度夹角巷周边轮廓垂直布置,角度大于135度。锚杆的规格。

灌浆锚杆采用普通管缝锚杆,钢管直径为2.5mm,壁厚为2.0m,长度为2.0m。

4.灌浆扩散半径及灌浆压力。

根据巷道围岩裂缝考虑灌浆扩散半径,取2.5-3.0m。

灌浆压力为1.5-2mpa,巷道顶部灌浆压力为1.0-1.5mpa。

5.浆液配制单液水泥浆。

制备水泥浆时,按设计配合比,力求进料严格准确,搅拌均匀,纯水泥浆。

煤矿墙后灌浆加固施工设备及施工方法。

1.锚注施工前,将风(压风.通风)、水、电连接到施工现场。风水管道每50m留出一组阀门接头;考虑灌浆泵等用电80m的移动距离。

2.施工准备内容:

1)安装就位灌浆泵、搅拌筒、清水桶、浆桶、管道,形成灌浆系统。

2)搭设脚手架,用2寸钢管焊接踏板。长2m,高1.8m,铺50mm厚板,用锯钉成一个整体,为巷道顶部的运行创造条件。

3)准备足够的灌浆材料,确保施工连续性。

3.煤矿墙后灌浆钻注施工。

1)钻眼工作。

钻孔采用YT-28风钻,钻孔采用直径为直径为φ27-42mm的十字或一字钻。施工前,根据锚孔的设计间距,用白色标出孔位,然后根据设计孔深钻出灌浆孔,然后清洗干净。

2)灌浆顺序。

灌浆顺序为从巷道外到巷道自上而下逐排灌浆。

1.锚孔施工技术要求。

锚孔施工时,应严格按设计间距和角度布置。间距更大误差控制在土壤100mm以内,孔深误差控制在0-50mm以内。

2.灌浆系统的调试技术要求。

灌浆前,检查各连接管道、阀门、设备等。,然后用清水将灌浆压力调整到所需的规定压力。

3.浆液生产及灌浆技术要求。

制作浆液时,严格掌握灌浆参数。灌浆比、水灰比、灌浆最终压力,满足设计要求。在灌浆过程中,当灌浆孔达到设计最终压力时,减少流量10分钟,停止关闭灌浆阀,然后打开泄压阀,然后更换灌浆孔。灌浆阀只能在灌浆初始冷凝约半小时后拆除。浆液应充分搅拌均匀,并在灌浆口设置过滤网,防止小泥浆等碎片吸入灌浆管。灌浆后6小时拆除灌浆孔阀。拆下的阀门应及时清洗,然后涂上油备用。

4.双液灌浆的技术要求。

在灌浆过程中,当单孔灌浆量大(取200kg水泥量)或浆液超过1.5吨且仍达不到设计压力时,一般认为浆液沿大裂缝向外扩散。此时,可加水玻璃,采用双液灌浆,堵塞大通道,2-7天后在孔附近重新灌浆,确保道路围岩浆液均匀扩散。

5.灌浆作业质量管理。

1)组织成立技术工种专业队伍。

灌浆设备由专人负责。观察和控制灌浆压力和灌浆泵的操作和日常维护。

工作。锚孔内的灌浆由专人负责,并负责灌浆泵出浆管的连接,以观察和处理渗漏和漏浆。其他工种配合灌浆,以确保其施工质量。

2)加强灌浆作业质量管理。

在灌浆作业中,其灌浆量和灌浆质量具有较强的隐蔽性。因此,质量控制的日常管理尤为重要。要求专人记录和整理灌浆孔号、灌浆压力和灌浆量的原始数据,以便以后分析和评估灌浆效果。

6.检查灌浆效果。

根据有关规定:灌浆工作结束后28天。在第二排灌浆孔中间打一个检查孔,压入清水,压力2mpa下注水量小于0.1m3/min时合格。


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