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微膨胀混凝土

作者: 发布时间:2022-01-26 11:28:22点击:12888

信息摘要:

混凝土自密实比例是衡量一个混凝土行业技术水平的重要指标。日本、美国、英国、加拿大、德国等国的自密实混凝土已达混凝土总量的30%~50%。现在我们的年消耗量还不到混凝土的5%。其原因在于欧美等劳动力成本高,以及缺少熟练的振动器,使自密实混凝土得以大规模应用;我国劳动力成本相对较低,工程经验不足。水泥也主要应用于形状复杂、强度大、施工环境差和小截面难以振动的构件。因而,我国自密实混凝土的用量较少,其应用范围相对狭小,对自密实混凝土的研究基础薄弱。

[0003]随着我国混凝土规范的颁布与实施,有关应用技术法规的指导以及我国大部分地区对预拌商品混凝土的强制使用,现场施工水平逐渐成为影响混凝土质量的一个重要因素。举例来说,当施工现场大面积浇筑混凝土时,由于没有移动式分送设备,单靠振动驱动材料的现象十分严重。另外,负责振动的工作人员非常少。如果同时浇注了大量的混凝土柱(如建地下车库),那么就不能记得哪根柱子震动了,哪一根柱子没有。一种直接的结果是由于缺少振动造成了严重的出血。严重者,粉砂与砂粒会发生分层,最终导致混凝土质量和强度异常急剧下降。为此,为改善混凝土质量与性能,急需推广自密实混凝土。

[0004]自密实混凝土虽然有很多优点,但相对于普通混凝土而言,自密实混凝土因其含有大量的胶凝材料而有较大的收缩。若加入一定量的膨胀剂(氧化钙膨胀剂)配制微膨胀自密实混凝土,则可有效补偿收缩率,并可大大降低因结构收缩、变形而产生的开裂风险。然而,由于氧化钙膨胀剂本身所具有的特性,需要大量的水,因而不可避免地影响自密实混凝土的流动性,尤其是坍落度损失。从而提高了原料选配和配比设计。请求。怎样配制既能补偿收缩又能满足使用性能要求的微膨胀型自密实混凝土,成为混凝土生产企业的当务之急。

[发明内容]

[0005]为了解决上述问题,提供了一种C30微胀自密实混凝土,使之既能满足加工性要求,又能满足补偿收缩。

[0006]为实现上述目的,本发明采用下列技术方案:C30微胀自密实混凝土、单方耗水量170?180kg水泥321?三百二十八千克,渣滓?48公斤,飞灰42?48千克沙土875?石头890公斤,石头875?890kg,膨胀剂31?40kg,减水5。5?7kg;

[0007]膨胀剂为氧化钙膨胀剂。

[0008]优选地:单方物料量,水176kg,水泥324kg,矿渣45kg,粉煤灰45kg,沙884kg,石料884kg,膨胀剂36kg,减水剂6kg。

[0009]优点:该减水剂为聚羧酸盐高性能减水剂。

[0010]优选地:该膨胀剂为SCEA膨胀剂。

[0011]与现有技术相比,本发明有下列有益作用:

[0012](1)本发明所用的氧化钙膨胀剂为高性能混凝土膨胀剂,它是通过使用制造硫酸过程中产生的氧化钙废物,并通过高温锻烧等方法处理得到氧化钙。资源利用工业废料。水合氧化钙水合生成的大量氢氧化钙,不但能保持浆液碱度,同时,对矿物掺合料,如粉煤灰和微细高炉炉渣的活性起到促进其水合作用,与传统的硫酸钙膨胀剂相比,膨胀率大,初期膨胀稳定,后期对水分依赖性小。

[0013](2)配制自密实混凝土时,加入大量的粉煤灰、细粒高炉渣及其它矿物掺合料,以降低水泥消耗,从而大幅度降低矿物资源、能源消耗及环境负荷。自密实混凝土具有节约人力、加快施工进度、改善工作环境、降低工程成本、提高结构混凝土质量等优点,同时采用自密实混凝土可保证混凝土施工质量。从、节能减排和可持续发展战略出发,通过提前淘汰混凝土,可以在一定程度上提高其耐久性,避免因混凝土变质而使结构退化,从而节约额外的维护和重复建设费用。

[0014](3)本发明提供的C30微胀自密实混凝土,具有合理的比例、低气泡、高流动性、微胀性、优良的自密实性能、各方面性能优良,可满足现有施工要求,适用于复杂环境。

【详细做法】

[0015]为了使本发明的技术手段、创造特性、目的和功能容易理解,本发明在后面作了进一步说明。

[0016]C30微膨胀自密实混凝土,单边材料消耗,170?180kg的水,321?328kg水泥,42?48kg矿渣,42?48千克粉煤灰,875?890kg砂石,875?31,890kg石材?膨胀剂40kg,减水剂5.5?7kg,膨胀剂为氧化钙膨胀剂。

[0017]各实施例中所用原材料如下:

[0018]:重庆拉法基水泥有限公司P042。5R早强普通硅酸盐水泥。含有6%石灰石粉、10%炉渣和0.06%助磨剂。

[0019]粗集料(石):产于四川绵阳的5-10毫米的石子,含水量0.5%。视密度为2680kg/m3;石灰石碎石10-16mm,含水量1.5%,表观密度2700kg/m3。泥量为0.2%,针状片含量为5.1%。

[0020]细骨料(砂):由四川Fu陵生产的机加工砂,视密度26901^/1113,石粉含量7.2%(1?=0.7),细度模量2.5;超细砂粒,细度模数0.8,机器按:超细砂=6:4混合,得到混合砂细度为2.4。

[0021]高效减水剂:TF-500聚羧酸盐高效减水剂,减水20.4%,渗出率30.8%,气体含量2.6%,固体含量9.6%,口11=5.0,密度1.031^/1113。

[0022]膨胀剂:重庆三圣特种建材有限公司生产的膨胀剂(见表1)。

[0023]表1:

[0024]/Vt%SCEA膨胀剂熟料化学成分

[0025]

[0026]粉煤灰:重庆洛煌电厂生产的级飞灰。

[0027]炉渣:重庆钢铁集团生产的S95级废渣,比表面积每公斤480平方米。

[0028]本发明中使用的氧化钙膨胀剂是由当日然然石膏生产硫酸时所产生的氧化钙废料而得的高性能混凝土膨胀剂,经过高温锻烧及其它工艺处理。该项目成功应用了工业废渣资源。水合氧化钙在水合作用下产生的大量氢氧化钙,不仅能保持浆液碱度,而且能刺激矿物掺合料如粉煤灰和细粒状高炉矿渣的活性,并促进水合进一步改善混凝土性能。相对于常规的硫铝酸钙膨胀剂,其膨胀量大,初期膨胀稳定,后期不依赖水分。

[0029]执行例一。

[0030]C30微膨胀自密实混凝土,单面材料、170kg水、322kg水泥、矿渣42kg、粉煤灰42kg、沙880kg、石料880kg、膨胀剂32kg、缓蚀剂5.8kg;钙膨胀剂。

[0031]执行案例二。

[0032]C30自密实混凝土、单边材料消耗、水176kg、水泥324kg、矿渣45kg、粉煤灰45kg、沙884kg、石料884kg、膨胀剂6kg、减水剂6kg。

[0033]执行例三。

[0034]C30自密实混凝土、单边材料量、水180kg、水泥328kg、矿渣48kg、粉煤灰48kg、沙890kg、石料890kg。5k。


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