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环氧基灌浆料

作者: 发布时间:2022-01-25 10:04:16点击:2536

信息摘要:

环氧灌浆材料由两部分组成:A(聚合物环氧树脂和精制高强集料等)和B(洁净固化剂等)。也可根据用户提出的具体使用条件,对公式进行调整,并可改进工艺以满足不同要求或突出性能的特殊部件。本发明操作简单,不需要大型混炼设备,节约空间和成本,气候适应性强,完全能适应高原、沙漠、岛屿等恶劣环境。使用时,只需将B部分全部加入A组分包装,然后用电搅拌器使之均匀混合,即可进行灌浆作业。

1.产品特性。

(1)与水泥基材料相比,高强度和早强的力学性能优于水泥基材料,如压缩和粘结,且具有较高的早期强度。

(2)没有收缩。在最后成型后,一定要保证注浆层和轴承表面完全接触,以保证设备的高度安装。

(3)耐蠕变-在-80℃到+80℃的交替冻融、严格的振动和压缩物理条件下,长期使用不会产生塑性变形。

(4)高韧性,可解决移动设备传递的动荷载,它可引起水泥基注浆层爆裂。

(5)耐蚀性能可耐酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

2.产品物理性能(标准固化条件:20℃,不需维护)

(1)比重(密度)1.2?2.0,通常是1.6g/cm3,随配方的改变而变化。

(2)定型后外观定型,常规制品外表面光滑明亮,为红色或灰色固体。

(3)适用期(25℃)为1至2小时,与一次搅拌和浇注数量成正比。

(4)热释放峰是30℃?在40℃时,填料和骨料含量呈负相关。

(5)压缩蠕变(25℃)在半年内压缩不超过1.0×10-3mm/mm。

(6)热膨胀系数(0℃?60℃)10℃完全固化成型后?在50×10-6mm/mm范围内。

运作计划

1.表面预处理:当接触由环氧灌浆材料制成的混凝土表面时,必须将浮浆的表层清除,并露出坚固的地基层,以确保表面干净、干燥、无油脂。为了提高灌浆材料和边沿之间的粘接面积,将其打磨成25mm厚的倒角边,以增加灌浆材料和基底间的粘结面积。所粘接的金属表面也应该无锈蚀(以满足SSPC和SP6的光洁度要求)。

2.工作温度环境温度包括混凝土地基和气温。要获取@@的工作条件,物料在灌浆前必须要在15-25°C下24小时才能入料,并在操作期间及之后的24小时内把环境温度控制在15-32°C,20°C更佳。夏天施工期间,应避免中午时分的高温,如有需要,应设置遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区设置暖棚,以保证工作环境温度在15℃以上。

3.使用手提式搅拌机(200-250rpm)将A(树脂)和B(硬化剂)充分混合,大约3分钟;2.在低速高速混合器(15-20rpm)中加入C(填充剂),将A、B混合在一起,充分搅拌直到整形手术完全浸润为止。约5-10分钟;为保证混合物在低温下流动,可适当减少C(填充剂)含量。

4.环氧灌浆材料的灌浆应由一边向另一边浇,在灌浆过程中可挤压但不能晃动,以免空气滞留在里面;当灌浆距离大于1.5m的情况下,应采用高注浆漏斗和重力差原理来辅助注浆。这些灌浆必须尽可能不间断地进行。各浆液层厚应控制在25~35mm之间,单个螺栓孔的灌浆深度不超过1500mm;当注浆量超过1.8m×1.8m×150mm时,应用泡沫板将伸缩缝预留条粘贴到基础上,最后进行注浆。然后,切掉一部分表面,用环氧胶封住膨胀缝。

5.检查密实度:在灌浆完成后,用锤子敲击设备基材:如果发出叮当声,说明灌浆层紧密,如有嗡嗡声,说明灌浆层紧密。注浆层为空心。

表面处理和脱模:经环氧树脂灌浆料在初凝前进行灌浆,为了达到美观,可用灰刀将裸面磨平。最后安装好之后,就可以取出模具了。上述数据仅供参考,使用前请务必试用相关性能。如果有任何问题,请直接与本公司技术员联系。


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