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材料资讯

大型设备底座灌浆料

作者: 发布时间:2022-11-21 18:23:05点击:1369

信息摘要: 大型设备底座灌浆料灌浆材料应以高强度材料为石材,以水泥为粘结剂,再加上高流态、微膨胀、防离析等成分。他在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。在工程层面,它具有降低成本、缩短工期、方便使用的优点。产品优势具有自流性强、快硬、早强、高强、不收缩、微膨胀、...

灌浆材料应以高强度材料为石材,以水泥为粘结剂,再加上高流态、微膨胀、防离析等成分。他在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。在工程层面,它具有降低成本、缩短工期、方便使用的优点。

产品优势

具有自流性强、快硬、早强、高强、不收缩、微膨胀、、无害、抗老化、对水体及周围环境零污染、自密性强、防锈等特点。

强高强浇筑1-3天后强度20-50Mpa以上,减少工期。

自流现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,保证无振动,远距离灌浆施工。

长期使用微膨胀浇筑体不收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间不收缩,适度膨胀压应力保证设备长期安全运行。

在机油中浸泡30天后,抗油渗透强度提高10%以上,成型体,致密,抗渗透,适应机座油污。

疲劳试验耐久性200万次,冻融环境试验强度50次无明显变化。

耐侯性好-40℃~600℃长期安全操作

严格控制低碱耐腐蚀原料的碱含量,适用于碱-骨料反射有抑制规定的工程。

操作方法

1.基础处理

清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油渍、脱膜剂等杂物。灌浆前24次h,设备的基础表面应完全湿润。灌浆前1.h,应清除存水。

2.确定灌浆方法

根据设备座椅的具体情况,选择相应的灌浆方法,因为灌浆材料具有良好的流通性能,一般使用“自重法注浆”也就是说,直接从模板口灌注浆体,借助浆体的自重和自主流平,完全填充整个灌注空间;如果灌注面积很大,结构特别复杂,或者空间很小,距离很远,可以采用“注浆高位漏斗法”或“压力法注浆”进行灌浆,确保浆体能充分补充每个角落。

3.支模

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图,模板定位标高应至少高于设备基底表面50mm,模板一定要严格、牢固,防止松脱、跑浆。

4.搅拌灌浆材料

加水量根据产品合格证中介绍的水材料比例确定。饮用水应用于搅拌水,水温应为5~40℃机械或人工搅拌是合适的。选择机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。选择人力搅拌时,应先加入2/3的水量搅拌2分钟,然后加入剩余的水量,继续搅拌至对称。

5.注浆

灌浆施工应符合以下规定:

1.浆液应从一侧倒入,直至另一侧溢出,有利于设备座椅与混凝土基础之间的空气排出,使灌浆丰富,不能从四面同步灌浆。

2、灌浆开始后,必须继续进行,不能中断,并应尽量减少灌浆时间。

3、灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹条等驱动引流。

4、每次灌浆层的厚度不宜超过100层cm.

5.对于较长设备或轨道的基本灌浆,应采用分段施工。每个距离应为7m为宜。

6.如果注浆过程中发现表面有泌水,可撒少量LGM干料,吸水。

7、设备基础灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层结束前进行处理。

8、在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到振动和冲击,以免破坏未结硬的灌浆层。

9、模板与设备底座之间的水平距离应保持在100mm有利于灌浆施工。

10、灌浆过程中出现跑浆情况时,应妥善处理。

11、当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方法,禁止使用高速搅拌机进行搅拌,以保证灌浆施工。

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