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微膨胀自密实灌浆料

作者: 发布时间:2022-09-17 23:11:07点击:1178

信息摘要: 微膨胀自密实灌浆料配备自密实混凝土的对策关键是要采取以下对策:1)以萘系减水剂为基本成分的外加剂可以对水泥颗粒产生强烈的分散作用,阻止分散颗粒的凝结,外加剂的减水率应为≥25%,并应具有一定的塑料保护效果。外加剂的重要要求是:①与水泥相溶性好;②减水率大;③...

配备自密实混凝土的对策

关键是要采取以下对策:

1)以萘系减水剂为基本成分的外加剂可以对水泥颗粒产生强烈的分散作用,阻止分散颗粒的凝结,外加剂的减水率应为≥25%,并应具有一定的塑料保护效果。

外加剂的重要要求是:①与水泥相溶性好;②减水率大;③缓凝.保塑。

2)混合适当的矿物外加剂可以调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,提高混合物中的浆固比,提高混凝土的粘结性,提高混凝土的均质性,减少粗细骨料颗粒之间的摩擦,提高混凝土的阻力。

3)添加适当的混凝土膨胀剂可以提高混凝土的自密性,避免混凝土硬化后收缩裂缝,提高混凝土的抗裂性,提高混凝土的粘结性,提高混凝土的外观质量。

4)适当提高砂率,控制粗骨料的粒度≤20mm,这样可以减少遇到阻力时浆骨分离的可能性,提高混合物的抗离析稳定性。

5)在制备强度等级较低的自密实混凝土时,可适当使用增粘剂来增加混合物的粘度。

6)根据结构耐久性和施工技术规定,选择掺合料的种类,代替水泥量和引气剂的种类和用量。

施工步骤

1.基础处理:清理设备基础表面,无砾石.浮浆.尘土.杂物,如油渍和脱膜剂。灌浆前24次h,设备基础表面应完全湿润。灌浆前1.h,应吸走储水。

2.根据设备座椅的具体情况,选择相应的灌浆方法:CGM一般来说,它具有良好的流通性能“自重法灌浆”也就是说,直接从模板口灌浆,用浆料的自重和自主流平完全填充整个灌注空间;如果灌注面积很大.当结构特别复杂或者空间很小,距离很远时,可以采用“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆,确保浆料能充分填满每个角落。

3.模板支撑:根据确定的灌浆方法和灌浆工程图纸支撑模板,模板定位标高应至少高出设备底座表面50。mm,模板必须支设严实.牢固,防止松脱.跑浆。

4.根据产品合格证中介绍的水比,确定灌浆材料的搅拌量:饮用水应用于搅拌水,水温应为5~40℃机械或人工搅拌是合适的。选择机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。选择人力搅拌时,应先加入2/3的水量搅拌2分钟,然后加入剩余的水量,继续搅拌至对称。

5.灌浆:灌浆施工应符合以下规定:

1)浆液应从一侧灌入,直至另一侧溢出,有利于设备座与混凝土基础之间的空气排出,使灌浆丰富,不能从四面同步灌浆。

2)灌浆开始后,必须继续进行,不能中断,灌浆时间应尽量减少。

3)灌浆环节不宜振捣,必要时可用竹条等驱动排水。

4)每层灌浆层的厚度不应超过100层mm.

5)非常长的设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段距离为10m为宜。

6)如果在灌浆过程中发现表面有泌水,可以撒少量CGM干料,吸水。

7)灌浆层的厚度超过10000mm大体积设备基础灌浆时,可按1:1的总量比例加入0.5mm石材,但需要通过实验来确定其可灌性是否符合要求。

8)设备基础灌浆完成后,需要在灌浆层最终凝固前修复需要拆除的部分。

9)在灌浆施工过程中,直避免灌浆层受到振动和冲击,以免破坏未硬化的灌浆层。

10)模板与设备底座之间的水平距离应保持在100mm有利于灌浆施工。

11)灌浆过程中出现跑浆情况,应妥善处理。

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法保证灌浆施工。

6.保养

1)灌浆完成后30分钟内,应立即喷洒保护剂或覆盖塑料薄膜并覆盖岩棉被进行保养,或在灌浆层凝结后立即洒水保湿保养。

2)冬季施工时,维修对策还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB相关规定50204)。

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