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超高性能混凝土配合比

作者: 发布时间:2022-08-22 15:11:47点击:1563

信息摘要: 超高性能混凝土配合比超性能优良的混凝土(UHPC)当代混凝土技术发展的必然趋势之一是混凝土的性能。由于混凝土减水剂和极细活性矿物外加剂的普遍添加,性能优良的混凝土在具体工程项目中得到了广泛的应用,混凝土抗压强度的发展趋势越来越高。100~150可直接配置工艺和...

超性能优良的混凝土(UHPC)

当代混凝土技术发展的必然趋势之一是混凝土的性能。由于混凝土减水剂和极细活性矿物外加剂的普遍添加,性能优良的混凝土在具体工程项目中得到了广泛的应用,混凝土抗压强度的发展趋势越来越高。100~150可直接配置工艺和基础原材料MPa性能优良的混凝土,抗压强度高于150MPa混凝土属于超性能优良的混凝土,主要包括活性粉末混凝土(RPC),没有宏观经济缺陷的水泥基材料(MDF)等等,有许多专家学者对其进行了科学研究,其中,活性粉末混凝土是近年来研究的热点。

活性粉末混凝土是法国人P.Richard效仿DSP原材料去除粗骨料,称为混凝土,容易产生缺陷,然后根据密实度沉积的基本原理,降低细骨料的粒度,按压成型,并在高温下继续蒸制。表1介绍了几种活性粉末混凝土的情况。

从表1中可以看出,活性粉末混凝土的关键特性如下:

1)水灰比低,强度大,柔韧性好。

2)无粗骨料,原料均质性强。但在去除质优价廉、用量更大的粗骨料后,活性粉末混凝土材料成本昂贵。

3)成型标准要求严格。为了保证抗压强度,混凝土采用压制成型,成型工艺复杂。最重要的是在施工现场很难成型。必须先预制构件,成本会上升。

4)中后期必须进行热保养或蒸压保养,这也增加了混凝土的成本。

因此,活性粉末混凝土具有优异的抗压强度等特性,但其致命缺点是加工工艺复杂,成本相对较高。虽然世界各国都有很多工程应用,但活性粉末混凝土在工程建筑中的应用仍然有很大的局限性,使用量大,覆盖面广。

因此,创作者认为,在工程建筑中配置高强度混凝土时,更好考虑混凝土的现场可执行性,同时充分调动粗骨料在混凝土中的重要性。在此基础上,本文的探索目的是采用一般技术和基础原料,配置150~200,而不是去除粗骨料和压合成型MPa超性能优良的混凝土。

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