油性环氧灌浆料

环氧树脂灌浆材料(油性)需要长期振动.冲击和化学腐蚀区域的设备二次灌浆组装带来了性的解决方案，长期以来一直被证明可以大大提高移动设备的运行周期和部件的使用寿命。

一.产品简介

包含A（树脂）.B（硬化剂）.C(填料)三种成分，本产品选用优质树脂和专用填料，含量高，无溶剂等挥发物对人体有害。

常温下，每组材料中的三个组分完全混合后即可使用，不需要添加所有成分。

二.应用领域

1.压缩机.泵.冲压机.破碎机.二次灌浆组装等高振动设备；

2.设备基本区域灌浆易受化学腐蚀；

3.路轨基本.桥梁支撑座等受压区灌浆；

4.螺栓.钢筋种植和建筑结构混凝土加固；

5.混泥土.石块.钢.自流平砂浆采用木板等面；

6.铁.铁系杆.拉杆的钢度连接。

三.产品特点

1.高强.早强:可以提供比水泥基材料更好的抗压材料.物理性物理性能，初期强度较高；

2.低放热峰值：可提供近120分钟(25分钟)℃）适用于大体积灌浆的操作时间；

3.无收缩：确保灌浆层最终形成后与承重面完全接触，确保设备安装的高精度；

4.优异的抗蠕变性能：环氧灌浆材料可长期在-50℃至80℃冻融更替.极端物理条件下的振动应力长期使用而不塑性变形，保证设备长期定位准确；

5.优异的韧性:环氧树脂灌浆材料可以解决动态设备传递的所有动态荷载，可能导致水泥基灌浆层开裂；

6.耐腐蚀性：耐酸性.碱.盐.油脂等化学品长期接触腐蚀。

四.性能参数

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注：1.加热.成型和维护在23±2℃.空气湿度50±在5%的实验条件下，按照相应的标准执行其他标准。

2.最后的数据是23±2℃成型保养7天后，再60天℃测量后加快保养6小时。

五.施工技术

1.表面预处理

对于接触的混凝土表面，应凿除表面浮浆，露出牢固的底层，以确保灌浆表面清洁.干躁.无油脂。

打磨混凝土连接面外缘25mm厚倒角边缘，以扩大边缘的灌浆材料和基础的粘结面积，需要粘结的金属表面应无锈蚀(做到这一点SSPC-SP规定光滑度6)。

2.制模

模板须牢靠.搭接牢固，内侧擦拭油脂.蜡或黏贴PVC胶带便于出模；

为便于倾倒和灌浆漏斗的安装，灌浆侧模板与设备底座之间至少有100个空间mm上下间距高于设备底板100mm以上。

在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线，避免浇注边缘的应力。

3.施工温度

工作温度包括混凝土基础和空气温度。为了达到更佳工作状态，材料必须在15~25之前灌浆。℃环境应放置24小时，工作温度应在施工期间和24小时内控制在15~32小时℃，20℃最为适合。

防止夏季施工下午高温，必要时要建遮阳棚；

冬季气温较低时，应在灌浆区域内修建温室，以提高温度，确保施工环境温度超过15度℃，下午选择施工。

4.混和

手提搅拌器(200~2500)rpm）充足混和A（树脂）.B(硬化剂)约3分钟；

15~20rpm）中加入C(填料)使其与A.B将混合物混合，充分混合，直到石料全部入侵，大约需要5~10分钟；

为了保证低温时混合物的流动性，可以适当降低C(填料)用量(最多可减少1/2料)。

5.灌浆

1)灌浆需要从一侧灌注到另一侧；灌浆过程中可以挤压但不要震动，避免混合气体停留；灌浆间距超过1。.5m应采用上位漏斗法进行灌浆，采用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须尽快进行；

2)一次灌浆的厚度控制在25mm至350mm灌浆面积超过1.8m×1.8m灌浆区域应设置变形缝预埋条；一次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

6.查验密实

灌浆结束后，用锤子敲打设备基材：叮叮声说明灌浆层密实，洞洞声说明灌浆层空鼓。

7.表面采光及板材拆除

灌浆后及在EGM100年末凝结前，为了达到美观的效果，可以用灰刀对暴露的表面进行抛光；最终凝结后，可以拆除板材。施工后，灌浆工具可以用清水或溶剂清洗。