混凝土防碳化涂料。
一、产品介绍。
混凝土防碳化涂料涂覆在混凝土表面,并与其牢固结合,形成高强度、坚韧性和耐久性的弹性涂层保护层,可防止二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀性介质在环境中侵蚀混凝土。
广泛应用于水利水电、港口、隧道、桥梁等钢筋混凝土结构、防碳化、防渗、防水、防腐等工业和民用建筑,提高结构使用寿命。
二、产品特点。
(1)各种建筑材料表面可涂刷良好的粘结强度和粘结能力;
(2)抗大气侵蚀、抗紫外线辐射、耐磨损;
(3)较高的柔韧性不仅可以进一步扩大封闭的微裂缝,还可以抵抗混凝土基体膨胀收缩引起的新裂缝,防止水进入混凝土内部;
(4)具有良好的防水和密封性能,防止外部雨水侵蚀结构;
(5)二氧化碳、氧气、盐雾等有害气体的良好渗透性,防止混凝土中性化,耐轻度化学腐蚀,防止氯离子和酸、碱、盐渗入混凝土,防止钢筋腐蚀;
(6)水性涂料。
(7)根据需要提供各种颜色,深灰色、灰色、米色和浅蓝色为标准色。
三、性能指标。
碳化指标。
四、施工方法。
1.基面处理。
混凝土基层表面:基层表面应坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。基层表面凹凸不平,应先用角磨机打磨平整;基层表面的浮尘、浮浆、油污应用钢丝刷清除,疏松空心的部分应凿除;用本产品调配的聚合物砂浆对较大缺陷进行修补找平,比例为(质量比,与以下相同):A组分:B组分:细砂:水=3:1:2:适量;用本产品调配的聚合物腻子对各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不均匀部位进行找平,比例为:A组分:B组分:水=1:4:适量。涂防碳化涂料前,混凝土基层表面应提前喷水清洗和湿润,待干燥一段时间后无湿度时,再涂漆。
2.混合涂料。
每次准备涂料前,应将液体材料成分搅拌均匀。涂料的质量比例为:A组分:B组分:水=3:1:(0~0.2)。混合后的涂层应颜色均匀,无粉末和沉淀。涂料搅拌后,静置3分钟后即可涂刷。
3.涂料刷。
涂层应分层和多次涂层。基层表面未涂腻子层时,应涂3-4层,形成厚度为1~1.2mm的涂层;有腻子层时,可涂2层,形成厚度约0.75mm的涂层。只有在前须在前涂层表面干燥且不粘手后进行(建议间隔时间不小于1.5h,即使在夏季干燥季节也是如此)。当前道路涂刷施工完成后,应检查涂层厚度是否均匀,严禁漏涂,合格后方可进行后方涂刷施工。刷子或绒毛辊可用于刷子工具。辊涂时应来回滚几次,使涂层与基层之间不留气泡,粘结牢固。每次涂刷应交替改变涂层的涂刷方向。使用中如有沉淀,应随时注意搅拌均匀。
4.涂层维护。
最后一层涂层施工后12小时内不要淋雨。如果涂层接触流水,需要自然干燥并保持在7d以上。在封闭潮湿的环境中施工时,应加强通风和除湿。