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装配式预制构件裂缝专用修补剂

作者: 发布时间:2022-05-09 09:13:33点击:691

信息摘要: 装配式预制构件裂缝专用修补剂预制混凝土也有裂缝,但不同部位的情况不同。找出裂缝的各种原因,使装配式工程无需堵漏!产生的裂缝。预制构件在预制厂加工时,由于模板泄漏、振动不当、泄漏、生产验收不到位等原因,在构件生产过程中会出现裂缝。导致构件生产后出现缺棱角、棱角不直、翘曲...

预制混凝土也有裂缝,但不同部位的情况不同。

找出裂缝的各种原因,使装配式工程无需堵漏!

产生的裂缝。

预制构件在预制厂加工时,由于模板泄漏、振动不当、泄漏、生产验收不到位等原因,在构件生产过程中会出现裂缝。导致构件生产后出现缺棱角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋、构件表面麻面、剥落、起砂、污染、蜂窝、孔洞等常见问题。

虽然加工厂的建设有质量检验体系,但由于外部环境等问题,施工后期仍可能出现不符合质量要求的件产生裂缝。

此外,由于部分预制板跨度过大,运输过程中板间挤压,或吊装过程中挠度过大产生裂缝,裂缝延伸至整个板,导致运输吊装过程中预制件开裂甚至断裂。因此,大跨度预制构件的生产需要特别注意,也是施工方在定制材料中需要特别注意的地方。

安装产生的裂缝。

安装不同部位时,可能会出现裂缝,但原因与解决方案不同。接下来,主要分析地板、屋顶和墙壁。

1.地板部位。

地板裂缝的原因有很多。如果地板安装前不坐浆或坐浆不均匀。地板支撑处不铺砂浆,降低了对地板的约束力,地板不稳定。施工时,对角晃动或扭曲会加速地板的纵向裂缝。

同时,地板安装后不注意接缝调整,导致个别板接缝过小或形成盲接缝,使地板接缝过于致密,失去了接缝的传力效果。板边浮灰可降低混凝土与板的结合力,导致粘结不牢固。

2.屋面板部分。

直接原因

(1)钢筋混凝土轻屋面盖瓦安装不良,搭接不当;空心板、大屋面板等板缝间细石混凝土、砂浆填充不严密。

(2)屋面板因各种原因位移、裂缝。

(3)防水涂料和嵌缝材料延展性不够好,被拉裂或拉脱。

(4)防水涂料和嵌缝材料施工质量差,防水涂料起泡、分层、损坏,嵌缝材料粘结不牢、脱落。

(5)防水涂料和嵌缝材料老化开裂。

间接原因

(1)无相应措施敷设在板缝内。板缝宽度不足,电线管厚度不同,往往导致电线管卡在板缝中间或上部,嵌缝形成虚拟情况,无法达到嵌缝的目的。

(2)嵌缝后,下一道工序跟得太紧,没有合理的技术间歇。地板安装后嵌缝,然后进行上部结构施工,使地板受荷后产生挠度变形,而嵌缝混凝土强度仍较低,具有城市传力效果。

(3)局部负荷过大。施工中不考虑地板的承载力,材料堆积过集中,导致个别地板变形过大,留下板缝的隐患。

3.墙面部分。

(1)维护不认真。嵌缝时,不能提前浇水湿润。由于地板干燥,嵌缝砂浆脱水过快,嵌缝后养护不到位,导致嵌缝砂浆强度达不到质量要求,削弱了嵌缝的传力效果。

(2)挑梁前段顶撑拆除时间不当。规范规定,悬臂构件拆模前混凝土强度达到设计强度。

(3)表层与地板粘结不牢,预制地板刚度差。

材料原因产生的裂缝。

在预制构件的生产过程中,胶凝材料和细骨料的品种变化也是开裂增加的原因之一。随着天然砂资源的减少,适合构件生产的中砂难以采购,细砂、山砂和人工机制砂的比例逐渐增加。

由于细骨料的材料性能要求较高,使用细砂、山砂和人工机制砂生产的混凝土容易产生裂缝。

解决措施

1.加强对地板的质量检查,地板进场应有构件证书,并组织人员进行抽查。地板只有偏差。表面质量。混凝土密实度逐一检查,地板厚度差异应消除,仔细观察裂缝。预应力地板不得与接缝安装。

2.保证坐浆质量。安装阈值混凝土地板时,应采用坐浆、平整、安全。坐浆厚度一般为10~15mm。支撑应平整,板底高度应一致。尽量一次吊装到位。如果没有条件,安装后要调整地板,调整接缝后要进一步处理坐浆不实不平的问题。

3.隔断嵌缝。预制地板按设计要求安装后,上层主体结构完成后方可嵌缝。避免运输和堆放造成地板变形和裂缝。屋面板安装后,只有当嵌缝有足够的强度时,才能进行上层结构。

4.嵌缝前的准备工作。嵌缝前必须清理,清除木渣、砖渣等杂物,用清水冲洗板缝,底模采用硬质不变形材料。

5.保证嵌缝质量,加强混凝土养护。

6.严格控制地面施工荷载。材料应分批上料、摆放。

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