混凝土结构快修料

一、产品特点。

聚合物快速结构修复材料是以高强度水泥为基础，辅以高强度骨料和聚合物等材料制成的超早强度混凝土结构修复材料。

本产品具有无收缩、微膨胀、自密实、防锈、快硬、早强、高强度等特点。其产品广泛应用于混凝土结构称重构件的结构维护和加固；水泥混凝土路面破碎、局部或大面积修复和平整；高速、低速公路、收费站、服务区、加油站、机场、桥梁伸缩缝等水泥混凝土路面和坑槽的修复。

三、施工工艺。

1.适用范围：

◆浇筑(JZ)型:快速修复水泥混凝土路面破碎板。快速修复混凝土结构严重损坏部位；

◆修补(XB)型:混凝土结构表面损坏的构件。快速修补梁板等部位；

2.施工工艺：

(1)工艺流程:

A.浇筑(JZ)型修补材料。

B.修补(XB)型修补材料。

(2)施工工序:

A.浇筑(JZ)修补材料:

◆基层清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重损坏部位，用风镐将破碎板破碎成小块，彻底清除周围板基面松散物，用空气压缩机吹走基面和槽内的灰尘。

◆基面浸润：浇筑前2-3小时用水充分湿润，清除明水；冬季施工时，浇筑前用不超过65℃的温水充分湿润基面，清除明水。

◆界面处理：在基面上均匀涂上聚合物界面剂。

◆模板支撑：修复位于道路中央的水泥混凝土路面板可采用周围板边作为模板；修复后的水泥混凝土路面板可采用周围板边作为模板，边应采取防漏浆措施。对混凝土结构严重损坏部位，应设置模板，采取防漏浆措施。

◆材料混合:根据现场浇筑数量和浇筑速度，将修补材料人工放入强制砂浆搅拌机中。干拌10s后，按产品规定的加水量称量，分两次加水:次加2/3水，拌30s；第二次加1/3水，拌150s-200s。混合后，修补材料应静置2-3min，待气泡消失后浇筑。冬季施工时，应用不超过65℃的温水混合，浇筑材料的成型温度应在10℃以上。

◆材料浇筑：浇筑容器缓慢。均匀浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修复材料的顶部表面抹平。每次混合的修复材料，从混合开始到浇筑结束，时间不得超过30分钟。加班或流动性不符合浇筑要求的修复材料不得继续使用。

◆标准维护：用塑料条覆盖修复材料的顶面，然后用草袋完全覆盖塑料条，保持湿润。健康可在室温下3-5小时后完成，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否完成。冬季应采取保温措施，维护期适当延长。

B.修补(XB)修补材料：

◆基层清理：原结构混凝土基面，用钢丝刷彻底清除松散物，用空气压缩机吹灰尘。

◆基面浸润：浇筑前2-3小时用水充分湿润，清除明水；冬季施工时，基面应用不超过65℃的温水充分湿润，清除明水。

◆界面处理：在基面上均匀涂上聚合物界面剂。

◆材料混合:根据现场维修面积和速度，将维修材料人工放入强制砂浆搅拌机中。干拌10s后，按产品规定的加水量称量，分两次加水:次加2/3水，拌30s；第二次加1/3水，拌150s-200s。冬季施工时，应用不超过65℃的温水搅拌，搅拌材料的温度应在10℃以上。

◆修复涂抹：用灰刀或抹刀将修复材料分层，均匀修复损伤面，摩擦紧密。每次搅拌的修复材料，从搅拌开始到修复结束，时间不得超过30分钟。加班或易性不符合浇筑要求的修复材料不得继续使用。

◆标准维护：用塑料条覆盖修复材料的顶面，然后用草袋完全覆盖塑料条，保持湿润。健康可在室温下4-8小时后结束，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束。冬季应采取保温措施，维护期适当延长。

四、注意事项。

1.饮用水适用于修补料制拌水；

2.JZ型应根据产品要求选择合适的用水量来控制坍塌程度和坍塌，严禁加水过多或泌水；

3.桥梁结构修补所用模板，应采用新模板，确保拆除后外观美观；

4.施工后的机具应及时用水清洗，以备下次使用；

5.材料运输过程中，应采取防雨、防潮措施；

6.材料应存放在阴凉干燥处，保质期为6个月，超过保质期应复检合格后方可使用；

7.现场使用，严禁在材料中掺入任何外加剂。