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风电基础灌浆材料

作者: 发布时间:2022-02-28 18:58:45点击:216

信息摘要: 风电基础灌浆材料风基灌浆材料是一种采用高性能聚合物改性的水泥基灌浆材料。它使用了多种无机添加剂。施工性能好,可自动找平,早期强度发展快,早期强度,无收缩,主要用于风电设备基础灌浆设备的安装和使用;也可用于支持高速铁路、客运专线、高速公路灌浆。特征:答:施工...

风基灌浆材料是一种采用高性能聚合物改性的水泥基灌浆材料。它使用了多种无机添加剂。施工性能好,可自动找平,早期强度发展快,早期强度,无收缩,主要用于风电设备基础灌浆设备的安装和使用;也可用于支持高速铁路、客运专线、高速公路灌浆。

特征:

答:施工现场可直接加水搅拌,施工方便快捷。

B.流动性好,保留时间长,内聚力好,无分层、无分析、无渗色。

C.具有微膨胀性能,硬化后结构致密,不收缩不开裂,具有良好的耐磨性和韧性。

D.1天、3天、28天的抗压强度可达40MPa、60MPa和80MPa以上。

灌浆操作程序。

1.基本治疗。

清洗设备基础的表面应无碎屑、浮渣、灰尘、油和脱模剂。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时吸水。

2.确定灌浆方法。

根据设备框架的实际情况,选择相应的灌浆方法。由于CGM具有良好的流动性,在正常情况下,自重法足以灌浆,即直接从模板端口灌浆,浆完全自重。浇筑面积大,结构特别复杂,或空间小,距离小,可采用高漏斗灌浆或压力灌浆,确保泥浆充分填充各角落。

3.支持

根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板。模板的定位高度应至少高于设备底座的上表面50mm。模板必须紧紧支撑,以防止松动和泄漏。

4.灌浆混合。

根据产品证书中建议的水与材料的比例确定要添加的水量。饮用水应水混合。水温应为5-40℃,可采用机械或手动混合。机械搅拌时,搅拌时间通常为1-2分钟。手动搅拌时,建议加入2/3的水,搅拌2分钟,然后加入剩余的水,继续搅拌至均匀。

5.灌浆

注浆施工应满足以下要求:

1)。灌浆应从一侧注入,直到另一侧溢出,有利于设备基础与混凝土基础之间的空气排出,使灌浆充满,不得从四侧灌浆。

2)。灌浆开始后,必须继续进行而不中断,灌浆时间应尽可能短。

3)。灌浆过程中不建议振动。如有必要,可用竹板拉动转移。

4)。每层灌浆层厚度不得超过100mm。

5)。长设备或轨道基础的灌浆应分阶段进行。每部分的适当长度为7m。

6)。如果表面在灌浆过程中出现渗色,可以散布少量干燥的CGM材料来吸收水分。

7)在灌浆层厚度大于1000mm的大型设备基础上进行灌浆时,可在混合灌浆材料时1:1的总比例加入0.5mm的石材,但需要进行测试,以确定浇注是否能满足要求。

8)。设备基础灌浆后,应在最终设置灌浆层前处理要去除的零件。

9)。在灌浆施工过程中和脱模前,应防止灌浆层振动和碰撞,以免损坏未硬化的灌浆层。

10)模板与设备底座之间的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。

11)灌浆过程中发生灌浆现象,应及时处理。

12)设备基础注浆量大时,应采用机械搅拌,以保证注浆施工。

6.保养

1)灌浆后30分钟内,应立即喷洒固化剂或用塑料薄膜覆盖,用岩棉被覆盖固化,或在最终固化后立即向灌浆层喷水保湿固化。

2)冬季施工中,维修措施还应符合现行《钢筋混凝土结构验收规范》(GB50204)的有关规定。

3)不同温度条件下的固化时间和脱模时间表。

更低温度(℃)脱模时间(h)维持时间(d)

-109614。

57210。

5.15487。

≥152471.灌浆施工前,应准备好搅拌设备、灌浆设备、模板及维修工程。

2.二次灌浆时,模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右;设备底座上模板顶部表面高度不小于50mm。

3.混凝土结构重建加固时,应预留足够的灌浆孔和通风孔支撑模板。灌浆孔不小于50mm,间距不大于1000mm。

4.混合水泥基灌浆材料时,根据产品所需用水量加水。建议机械混合。混合时,建议加入2/3的水,混合约3分钟,然后加入剩余的水,搅拌均匀。混合位置应靠近灌浆位置。

5.地脚螺栓注浆:

当地脚螺栓形成孔时,螺栓孔壁粗糙,应清洁孔内部,不得有浮尘。

对于油污等杂质,在灌浆前将其浸泡在水中8-12小时,以消除孔内的炎症。

(2)灌浆前,应清除地脚螺栓表面的油污和锈蚀。

(3)将混合水泥基灌浆材料倒入螺栓孔时,应根据需要调整螺栓尺寸。

位置。灌浆过程中严禁振动,可正确插入,灌浆后不得再次调整螺栓。

6.设备基础二次注浆:

灌浆前,应清理与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面,不得有松散的砾石、浮浆、浮灰、油渍、蜡等。灌浆前24小时,基础混凝土表面应充分湿润,灌浆前1小时清除积水。

第二次灌浆期间,the应从一侧灌浆,直至另一侧溢出,不得同时从另一侧灌浆。灌浆开始后,必须连续灌浆,灌浆时间应尽可能缩短。

(3)当轨道基础或灌浆距离较长时,可根据实际工程情况分阶段施工,每段长度不得超过5米。如果设备地板结构复杂,应使用压力灌浆。

严禁在注浆过程中振动。如有必要,可使用灌浆助推器。助推器沿灌浆流动方向驱动灌浆材料,严禁从灌浆层中上部推动。

foundation灌浆设备基础后,建议在初始灌浆后沿底板边缘向外切割45°的斜角。如果无法修复,初始设置后应用刮刀将灌浆层表面抹平。

7.混凝土结构改造及加固灌浆:

与水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应完全切碎。

(2)修复混凝土结构缺陷时,清除松散的混凝土,露出钢筋,然后将修复区边缘切成垂直形状。

(3)灌浆前,应清除所有砾石、灰尘或其他杂物,并润湿基础混凝土表面。

将完全混合的水泥浆倒入模板中,然后适当点击模板。

灌浆层厚度大于150mm时,应采取相应措施防止温度裂缝。

8.施工维护措施:

灌浆过程中,日平均温度不得低于5℃。灌浆后,应及时在暴露部位喷洒固化剂或用塑料薄膜覆盖,并用湿草袋覆盖以保持湿润。使用塑料薄膜时,应紧密覆盖水泥基灌浆材料的暴露表面,以保持凝结水在塑料薄膜中。当浇筑水泥浆表面不方便时,请喷洒固化剂。

(2)灌浆材料应保持湿润,养护时间不少于7天。

(3)使用速凝、快硬化的水泥基灌浆材料时,应按产品要求的方法实施维护措施。

在winter冬季施工中,对强度无特殊要求的工程,应及时用塑料薄膜覆盖裸露部分,并及时用绝缘材料覆盖。初始固化温度不得低于5°C。在负温度下,固化过程中不得浇水。

当水泥基灌浆材料的表面温度与脱模后的环境温度差大于20°C时,应采用绝缘材料进行覆盖和固化。

如果环境温度低于水泥基灌浆材料所需的更低施工温度或加速强度增长,则可采用人工加热维护方法。维护措施应符合现行标准《冬季施工规程》JGJ104的有关规定。


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