混凝土防碳化涂料

混凝土防碳涂料。

混凝土防碳涂料是一种高性能防碳乳液改性水泥基聚合物复合材料，乳液含有独特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链形成聚合物-水泥水化物互传网络结构，产生化学和机械结合的内聚力和附着力，提高拉伸强度和粘结强度。

混凝土防碳涂料。

一、产品介绍。

混凝土防碳涂料是一种高性能防碳乳液改性水泥基聚合物复合材料，乳液中含有独特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链，形成聚合物-水泥水化物的互传网络结构，产生化学与机械结合的内聚力和附着力，提高拉伸强度和粘结强度，涂在混凝土表面，与之牢固粘结，形成坚韧耐用的弹性涂膜保护层，能有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀性介质对结构材料的侵蚀。该涂料由高性能聚合物乳液、各种添加剂(液体、A组分)和改性水泥基材料(粉末、B组分)组成。涂层固化后，是一种具有聚合物材料柔性和无机材料耐久性的新型保护封闭材料。

二、应用范围。

广泛应用于防碳化、防渗、防水、防腐等钢筋混凝土结构，如水利水电、港口、隧道、桥梁等工业和民用建筑，以提高结构的使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等。

三、产品特点。

(1)良好的粘结强度和粘结能力，可涂在各种建筑材料表面；

(2)抵抗大气侵蚀，***照射，耐磨，正常使用条件下，使用寿命可达20年以上；

（3）优异的柔韧性不仅可以进一步扩微裂缝，还能抵抗混凝土基体膨胀收缩引起的新裂缝，防止水进入混凝土；

（4）防水密封性能好，防止外界雨水侵蚀结构；

（5）二氧化碳、氧气、盐雾等有害气体的良好渗透性，防止混凝土中性化，耐轻度化学腐蚀，防止氯离子、酸、碱、盐渗入混凝土，防止钢筋腐蚀；

(6)为水性涂料。

(7)根据需要提供多种颜色，深灰色、灰白色、米色和浅蓝色为标准色。

四、施工方法。

1.基面处理。

（1）混凝土基面：基面基层表面应坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。基层表面凹凸不平，先用角磨机打磨平整；基层表面浮尘、浮浆、油污应用钢丝刷清除，松散，空鼓部位应凿除；大缺陷用聚合物砂浆修补平整，各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整部位用聚合物腻子平整，涂防碳涂层前，混凝土基层表面应提前喷水清洗湿润，一段时间后无湿感。

（2）粘结碳纤维布后表面：按正常工艺粘结碳纤维布后，在后表面涂胶后，在表面均匀点粘一层干净的石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄均匀），用辊压平，表面干燥后涂漆。对于粘贴碳布和混凝土基面的过渡区域，应使用聚合物腻子进行找平和平缓过渡。

(3)粘钢表面:按正常工艺粘钢施工后，清除钢表面的油脂、污垢、铁锈等附着物，然后涂上两层环氧铁红防锈涂料。防锈涂料未干燥时，在表面均匀粘贴一层干净的石英砂，用辊压平，表面干燥后涂漆。

2.混合涂料。

每次涂料准备前，液体成分应搅拌均匀。涂料质量比例为：A组分：B组分=1：2.5。液体和粉末的比例应准确测量，搅拌机应充分搅拌均匀，搅拌时间约为5min，搅拌涂料应颜色均匀，无粉末、沉淀。只有在油漆前才能静置3分钟。

3.涂漆。

涂层应分层完成。当前道路涂装施工完成后，应检查涂层厚度是否均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后涂装施工。刷子或绒毛辊可用于涂装工具。辊涂时，应来回滚动几次，使涂层与基层之间没有气泡，粘结牢固。每次涂装应交替改变涂层的涂装方向。如果涂层在使用中有沉淀，请随时搅拌均匀。也可以用机器喷浆。

4.涂层维护。

后一道涂层施工后12小时内不得淋雨。如果涂层想接触自来水，需要自然干燥和维护7天以上。封闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

5.质量要求。

漏涂，透底：不允许。

反锈、脱粉、脱皮：不允许。

泛碱，咬色：不允许。

厚度：厚度一致。

***，砂眼：允许轻微少量。

光泽：均匀。

开裂：不允许。