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环氧灌缝胶

作者: 发布时间:2022-02-24 09:15:59点击:203

信息摘要: 环氧灌缝胶环氧密封胶的特点。1.环氧树脂灌封胶无污染:能在一定温度下熔化,流动性均匀;2.环氧树脂灌封胶具有较高的绝缘强度和良好的绝缘性能,降低了原装置的工作温度,从而延长了产品的更换;3.环氧树脂灌封胶具有良好的导热性、散热性、耐高温性和耐低温性,...

环氧密封胶的特点。

1.环氧树脂灌封胶无污染:能在一定温度下熔化,流动性均匀;

2.环氧树脂灌封胶具有较高的绝缘强度和良好的绝缘性能,降低了原装置的工作温度,从而延长了产品的更换;

3.环氧树脂灌封胶具有良好的导热性、散热性、耐高温性和耐低温性,热稳定性优异,对高温的敏感性大大降低;

4.环氧树脂密封胶可防止老化:密封固化后产品不易老化,避免其他类似产品老化开裂;

5、环氧树脂灌封胶密封性能好:其优异的密封性能降低了电子产品的振动和噪音;

6.环氧树脂胶具有防水、防潮、防潮功能:涂装或密封电子元件具有优异的防潮、防水、防尘、防腐、臭氧、耐候老化性能;

7、环氧树脂灌胶温度低,耐热温度在85℃-105℃以上不会损坏部件;

8.环氧树脂灌封胶可在室温下固化:灌封后可在室温下短时间内固化,散热速度快;

9.环氧树脂灌胶工艺简单:可采用手动或灌胶机进行灌胶,流水线操作方便,提高生产效率。

环氧树脂灌胶施工技术。

1.裂纹标记。

检查并标记裂缝的性质、长度、宽度、深度、方向、渗漏、制动确定处理方案。可通过读数显微镜测量裂缝的宽度,可通过超声、水压或钻孔取样检查裂缝的深度和方向。

2.表面处理。

对于小型混凝土构件的裂缝,请使用钢丝刷和其他工具去除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣和松散层,刷去漂浮的灰尘,2范围内的酒精或丝网擦拭。3厘米。。对于裂缝混凝土构件中的深裂缝,为了有效密封接缝,可以沿裂缝切割V槽。对于裂缝的混凝土组件或深裂缝,裂缝可以沿裂缝膨胀。盔甲胶可以通过更宽的路径进入裂缝。

3.嵌入式胶嘴。

正常情况下,当胶嘴间距为0.30.5mm时,胶嘴间距为30。50cm,裂缝上必须有胶水入口、排气口或胶水出口。可以先用密封胶将胶嘴插入预定位置,或者在密封接头时将胶嘴插入一起。应特别注意防止喷嘴喷嘴。

4.密封胶。

密封裂缝。根据推荐的胶比称量和混合密封胶。用油灰刀沿裂缝移动,涂一层厚度约1的水泥。2mm,宽度23cm。注意防止小气泡和密封松动。

5.密封检查。

正常情况下,用密封胶密封接头后1至2天进行泄漏试验,检查密封效果和裂缝渗透性。如果用压缩空气进行泄漏试验,可以切开涂一层肥皂水,然后从胶水喷嘴吹出压缩空气(压力与胶水压力相同),再次密封泄漏;如果用压缩水进行泄漏试验,试验后用压缩空气吹出积水,留出足够的时间对重要零件或有复杂趋势的裂缝进行泄漏试验,确保注胶效果。

6.制备密封胶。

在制备裂缝填充胶之前,应充分摇匀两种成分A和B,并根据推荐的胶水比准确称量,并均匀混合。从胶水混合开始,胶水注入操作应在胶水注入期间完成(约60分钟)。

7.低压低速灌胶。

应使用专用的注胶设备进行注胶操作。注入胶水前,用压缩空气吹干接缝,达到无水干燥状态。根据裂缝区域的大小,可采用单孔灌浆或分区灌浆。裂缝上的填充物可以是浅到深,从底部到顶部,从一端到另一端。胶合压力通常为0.2MPa。在保证胶合光滑的条件下,胶合压力和施加的胶合时间从最后一个出口排出后,胶水速度保持稳定,注入压力约10分钟,停止胶水填充。拆下管道,注意防止胶水流动。

8.胶水固化。

Carben密封胶通常在5°C以上的理论条件下固化,具体固化时间降低环境温度。正常情况下(25°C)可固化2-3天。

9.检查灌胶效果。

灌胶完成后,应检查灌胶效果和质量。如有不合格情况,如不密集,应补充说明。灌胶效果一般可通过水压检查,在裂缝多、胶水质量差的零件上设置检查孔。水压值通常为胶水压力的70-80%。如果基本不吸水或漏水,则认为合格。。。对于大型零件,可以选择合适的零件进行岩心钻探取样,岩心样品可以加工成试件进行机械性能测试。

环氧树脂灌封胶注意事项。

1.两组分电子灌封胶的混合比必须基于重量比,可能有很小的偏差(5%)。如果比例偏差大,凝胶就不能完全固化;例如,凝胶非常柔软。

2.建议使用硬壁和硬底容器与刚性硬搅拌棒充分混合,使A胶和B胶完全混合。混合不均匀会导致胶水没有完全固化,或者有些固化,有些不固化。

3.对于连续未保存的胶水A,如果不使用超过15天,必须定期倒置,保存在胶水桶中,防止胶水A分离。重物的下沉会影响胶水的性能。使用前必须分别搅拌。如果A胶沉淀,搅拌不均匀,可能导致固化胶性能下降,或未完全固化或未固化。

4.保持胶水填充区域清洁,保证胶水填充空间通风良好。过敏者应尽量不要直接操作。

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