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工程案例

路面修补料案例

作者: 发布时间:2021-06-29 20:13:03点击:8919

信息摘要:

本发明主要针对水泥混凝土路面上的麻面、空鼓、脱皮、脱皮、裂痕、露筋等病害及时修补,直接涂于有病部位,所需抗压及粘结强度高,可实现超薄修补,在高速、高压行驶状态下,不会发生断裂、脱落;凡水泥混凝土表面病害均适用于此材料。

本发明主要针对水泥混凝土路面上的麻面、空鼓、脱皮、脱皮、裂痕、露筋等病害及时修补,直接涂于有病部位,所需抗压及粘结强度高,可实现超薄修补,在高速、高压行驶状态下,不会发生断裂、脱落;凡水泥混凝土表面病害均适用于此材料。

底面处理

清洁:首先要清除起鼓、脱皮、裂口等部位松动的部分,对于低于3mm、过于平整、有油污的部位要进行拉毛处理,采用专业拉毛设备或用尖锤敲击可进行的拉毛设备。

清洁:清除底面上的浮土及其它杂物,用高压水冲洗,冲洗时要把泥浆冲出工作表面,防止倒流。

润湿性:用清水洗净后,应保持工作表面一段时间,使工作表面充分湿润,直至不发生渗漏。

材料调配

加水法:料与水混匀,加水量为17%时效果更好,但因修补部位不同,当稀释度不同时可调整加水量,但加水量应控制在15%~20%之间。

搅拌法:搅拌时需充分搅拌均匀,观察无干粉球及气泡,如有干粉及气泡,可静置一分钟后再搅动,搅拌时间约3分钟为宜,但不宜过长,以免在搅拌桶中凝固。

体会:根据经验,搅拌时先加水加料,由于该物料凝固时间较短,一次搅拌量不宜过大,所以每一次搅拌的料应根据作业面及施工进度,每一次搅拌应在20分钟内完成。

施工方法

时间:待修补面完全润透,表面湿润但无明水,若坑洼处有积水,用海绵或干布将积水吸干后再施工,若有积水则会破坏材料的换水量,从而影响强度;若有积水,则材料换水量影响强度;再次加湿后用淋水;保持工作表面适当的干湿度有利于粘接和施工。

修整:(1)对凹坑、麻面、起皮、空鼓等进行修补,将搅拌过的物料倒入作业面,用抹布摊平,使抹子的前进端与地面成10°角,尽可能少的时间将材料摊平,因为回板次数过多会出现粘板现象,如果找不到平时,要等2-3分钟后再平铺。施工者更好是先在小面积上预习一遍,了解材料的特性再进行大面积操作,不断总结经验和施工技巧。(2)对裂缝进行修补,如果裂缝小于3mm就不太适合该材料,就需要对裂缝进行扩缝处理,造出较好的修补面,有利于材料粘结和补强作用。

经历:许多施工人员习惯了使用水泥混凝土的经验,根据经验,这种材料与水泥混凝土的施工还是有差异,但又有相似之处。其区别是不能像混凝土那样进行压光,因为这种材料的初凝时间比较短,在初凝时会产生粘连,不利于抹平,所以尽量少的次数将材料用摊铺的形式找平;同样的地方在于本材料也需要像混凝土一样,使物料摊铺紧密且均匀,这样施工时应避免产生空洞和断裂,尤其是与底面粘合处,摊铺时更好先薄刮一层,注意到每一个凹凸点都有材料充分接触后就马上摊铺所需的厚度,若较大的坑槽部位更好避免一次性堆积,用分层填充的方法做到密实均匀,但是这一环节是连续进行的,中间不能间隔,否则就会出现分层。


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